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鋼結構節點的特點介紹

隨著鋼結構市場領域的不斷拓寬，高層框架鋼結構不論是在工業建筑還是在民用建筑領域都已蓬勃興起，鋼框架結構以其環保、快捷的建設過程逐漸代替鋼筋混凝土框架結構，成為鋼結構施工企業的主要競爭市場。

目前，在我國不論是民用高層還是工業用高層鋼結構框架，其框架連接節點形式基本相同，從設計角度均為剛性連接，主要形式為：柱—柱連接為全焊接接點；柱—梁連接為栓焊混合接點（部分為全焊接點）。

在安裝施工過程中的主要控制環節都是框架柱的垂直度、框架柱的位移、框架梁的標高、框架安裝節點的連接施工。通過各類鋼框架結構工程的施工，我們就影響其整體安裝質量的環節----框架節點連接施工，進行了總結，并編制了本工法。

大型鑄鋼件的熱處理技術要求

由于鑄造組織特點，鑄鋼件的熱處理往往與化學成分相近的鍛鋼或軋材件不盡相同，其特點如下。

    ①鑄鋼件鑄態組織中，常有粗大枝晶及偏析，熱處理時，其加熱溫度稍高于相近成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時間也要適當延長。

    ②某些合金鋼鑄件的鑄態組織偏析嚴重，為消除其對鑄件最終熱處理的影響，需予以均勻化處理。

    ③鑄鋼件形狀復雜，壁厚相差大，必須考慮截面效應所導致試樣與實際鑄造件在組織和性能上的差異。

    ④鑄鋼件凝固、冷卻后，各部位都有程度不同的鑄造應力。

 鑄鋼節點良好性能分析

鑄鋼節點具有良好的加工性能，復雜多樣的建筑樣式屬性，目標在一些大跨度空間管桁架鋼結構開始逐步推廣使用，特別是在處理復雜的交叉節點鑄鋼節點是得天獨厚，有優勢，但是，由于總碳當量高雜質，特別是，磷含量和難以控制，同時，鑄態組織晶粒粗大，導致鋼管焊接，焊接技術的要求很高，主要是為了降低殘余應力，焊接裂紋的防止。

鑄鋼節點淬火淬火介質的設計充分馬氏體結構。因此，鑄造在淬火冷卻速度必須大于臨界冷卻速率鑄鋼。否則無法獲得馬氏體結構與性質。但鑄件冷卻速度變形或裂紋容易導致過度。為了滿足上述要求，應根據鑄造的材料選擇適當的淬火介質冷卻，或通過其他方法（例如分級冷卻等。）。在650～間隔400。鋼過冷奧氏體等溫轉變率，從而在淬火過程中應確保這一溫度快速冷卻。在以下，希望慢慢冷卻，以防止變形或開裂。淬火介質通常是使用火，水，油和空氣。在分級淬火、等溫淬火，用熱油，熔融金屬，熔融鹽或堿熔等。

鑄鋼節點性能穩定，廣泛應用于公司專業生產精密鑄鋼件，給你以下的鑄鋼節點的特點：生產鋼鑄件的鑄造方法有一個材料廣泛，可以產生一個各種各樣的鑄件，鋁處理的合金，鐵合金，和一碗合金的鑄件。的鑄造對窮人像普通鑄鐵和其他塑料的脆合金材料，是唯一可行的形成過程。鑄造構件具有一定程度的尺寸精度，在正常的情況下，比普通鍛造，焊接件的成型尺寸精度。低成本的鋼鑄件的生產和加工，能源消耗和材料成本比其他金屬成形方法的綜合經濟性能。鑄鋼節點在正常的機械設備的精密鑄造件的總質量的40％至80％，只有25％至30％的總的設備成本和制造成本。

鑄鋼節點的特點

鑄鋼節點與普通管相貫節點、管板節點相比，具有以下特點：

1)可根據實際需要設計結構形式，可塑性強、造型美觀。

2)鑄鋼節點一般為實心，僅在接口處局部挖空，即使全為空心，也比鋼管或鋼板厚。因此承載力高、抗變形能力強。

3)鑄鋼節點常以對接焊縫取代管管相貫焊縫、取消管板組合焊縫，可分散焊縫，減少焊接量，減小焊接應力集中。

4)勻質性相對較差。

鑄鋼件的應用：于上述鑄鋼件特點幾乎所有的工業部門都需要用鑄鋼件：

1）電站設備

2）鐵路機車及車輛

3）建筑、工程機械及其他車輛

4)礦山設備5）鍛壓及冶金設備

6)航空及航天設備

7）高壓容器設備

8）船舶

9）農用機具尤為廣泛、至于鑄鋼件在各產業部門的應用，由于各國的具體條件不同，情況可能有較大的差異。