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沙迪克鏡面火花機的溫升和熱變形對加工精度的影響因素多種多樣，采取控制措施時，應抓住主要矛盾，重點采取一、二項措施，取得事半功倍的效果。在設計可從哪些方面入手考慮？

改變結構，改變熱變形方向。 采用不同滾珠絲杠軸向固定結構的數控針槽銑床Z軸主軸滑座在加工中要求銑槽深度誤差5m。采用絲杠下端軸向浮動結構，在加工2h內，槽深逐漸加深從0到0.045mm。反之，采用絲杠上端浮動的結構，則能確保槽深變化 。

沙迪克鏡面火花機結構幾何形狀的對稱，可令熱變形走向一致，使刀尖點的漂移盡量減小。

首先在沙迪克鏡面火花機結構上采取完全對稱布局，立柱和橫梁是一體化結構，呈H型，相當于雙立柱結構，具有良好的對稱性。近似圓形的主軸滑座無論在縱向還是橫向也都是對稱的。

3個移動軸的進給驅動均采用直線電動機，結構上更加容易實現對稱性，2個回轉軸采用直接驅動，盡量減少機械傳動的摩擦損耗和。

目前沙迪克慢走絲線切割已被廣泛應用于模具加工。由于線切割加工一般都是在熱處理后進行，從而避免了熱處理變形、表面脫碳等弊病。有很多模具制造單位，往往是線切割后，稍加研磨就裝配使用。還有的不經研磨就直接裝配使用，結果經常出現崩刃、折斷、碎裂現象，即使不出現上述現象，沖模的刃磨壽命也不長。

線切割機加工時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃～12000℃，加注的介質液急劇冷卻，致使切割面表層硬度僅20HRC左右，而內部淬火層硬度卻高達70HRC以上，其后為熱影響區，再后才是原硬度區。尤為嚴重的是原材料內部因為淬火呈拉應力狀態，線切割所產生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產生微裂紋，從而大大縮短沖模壽命，因此線切割不能作為凸模、凹模的最終加工工序。CrWMn材料線切割后切口斷面硬度分布及回火、時效后的硬度變化情況。

按常規方法進行電火花加工時，將工件安裝于工作臺。安裝時不能采用永磁吸盤直接吸緊的裝夾方法。因為吸帖面積太小，雖然沙迪克鏡面火花機加工過程中的宏觀作用力不大，但像加工中的沖液作用力、反復抬刀的慣性力等因素均可造成工件發生位置偏移。故應用平口鉗裝夾來進行加工。

在加工過程中，因為加工深度較深，排屑比較困難，所以非常容易發生放電不穩定的現象，輕則影響加工效率，嚴重時會產生積碳的異常后果。要求在加工中經常停機進行加工部位的清理，以保證加工的順利完成。另外可以采用機床主軸附件C軸作旋轉運動、先進的高速抬刀技術來改善放電的不穩定的現象，但這些措施對使用的設備提出了更高的要求。

根據加工過程中的不良放電現象，巧妙地利用機床的極性切換功能，互換工具電極與工件的裝夾位置，解決了這種加工問題。