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壓塊機產品特點介紹：

1.廢鐵壓塊機采用液壓驅動，工作平穩，結構緊湊、移裝方便、操作簡單、安全可靠；

2.采用手動或PLC自動控制的操作模式；

3.廢鐵壓塊機出料形式有：側翻包、側推包、前推包或無出包四種方式；

4.安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方可采用柴油機作動力。

5.壓塊機產品規格和種類眾多，可細分為：有63噸～600噸、10個品種二十多個規格，用戶可根據需要自定打包規格、尺寸，以超大限度地配合運輸或存儲，是提高勞動效率、減少勞動強度、節約人力、減少運輸費用。

 

  壓塊機采用液壓傳動，結構緊湊、操作簡單、維修容易、密封可靠。安裝時不用底腳螺絲。用于厚度3~10毫米以下，各種廢舊金屬輕薄料、廢鋼、銅、鋁刨花屑，解體汽車殼，廢油桶、廢鋼窗、廢自行車等廢金屬冷壓成塊。便于廢金屬回收部門裝卸、儲運和鋼鐵冶煉企業投爐。

壓塊機適用行業：

a、金屬回收行業。可將金屬廢料擠壓打包，減少儲存空間，塊狀金屬包便于搬運，運輸。

b、報廢汽車拆解行業。可將報廢汽車剪斷，擠壓打包。

c、金屬鑄造冶煉行業。可將回收金屬廢料，金屬切屑壓塊，金屬刨花打包等。

d、金屬制品行業。可將報廢金屬產品擠壓打包，便于回收再利用。

e、機械加工行業。可將加工廢料，切屑，粉屑等金屬材料打包壓塊，對車間環境，廢料再利用，人工資源上都有很大的幫助。

壓塊機發展趨勢：

（1）高速化，低能耗。提高壓塊機的工作效率，降低生產成本。

（2）機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的先進技術促進整個液壓系統的完善。

（3）自動化、智能化。微電子技術的高速發展為壓塊機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現在加工，應能夠實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。

（4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。

  

 

  隨著社會的發展薄型鋼板的使用越來越廣泛，如家電的外殼、各種器皿、鋼制門窗、鐵質家具、汽車外殼等。因此，薄型廢鋼鐵在廢鋼鐵構成中所占的比例越來越大，報廢的各種薄型廢鋼鐵是無法直接入爐冶煉的，需要加工成符合入爐要求的廢鋼鐵爐料才能使用。

   壓塊機對薄型廢鋼鐵進行壓塊（打包），是對其進行加工的一種方法，它可以減少廢鋼鐵的裝運損失，提高其密度，縮小體積加大冶煉裝入量，冶煉時可以縮短冶煉時間，減少金屬的燒損率。

壓塊機適用物料用途：

可以把易拉罐、油漆桶、鐵罐、廢鐵、廢鋼、鐵皮、自行車、彩鋼瓦、輕薄料、生鐵、薄鐵、露露罐、廢鋁、廢銅、鐵桶、汽車殼、汽車架子、金屬邊角料、鋁合金等廢舊金屬一次壓制成型。

壓塊機突出優勢：

鐵銷臥式壓塊機由于擠壓力大、效率高、操作平穩、噪聲小、安全可靠、包塊質量好，目前已得到廣泛的推廣使用。

1、采用旋轉合蓋式結構，料箱開口面積大，對大、空薄料的加料尤顯方便；可人工加料也可機械加料。

2、各運動部件均采用液壓驅動，工作平穩；打包壓力大，束塊緊密，打包效率高。

3、換向閥操作簡單、方便、安全可靠。

4、機器工作時無顯著振動，對基礎無特殊要求，普通混凝土地坪即可。

壓塊機工作原理：

     壓塊機將需打包的廢金屬鋼鐵加入料箱內，操作換向閥手柄，門蓋關閉并使鎖頭將門蓋鎖住使之不上浮，同時進行初級預壓，接著側壓油缸前進進行次級壓縮；行程到位，主壓油缸前進進行終級壓縮，待主壓油缸達到系統壓力后保壓3~5s,主、側壓油缸回程，拔出鎖頭并開啟門蓋，翻包油缸工作翻出包塊并回程，此時完成一個工作循環。

      包塊的大小決定于所加人廢鋼鐵的重量、材質和幾何形狀，所以對比較厚實的即本身密度較大的廢金屬鋼鐵不允許裝得太多，否則將會使包塊過長或過大而無法翻出包塊，甚至造成側壓滑塊無法到位，引起主壓滑塊錯位等一系列故障。

廢鋼鐵和金屬加入料箱——操作換向閥手柄——鎖好門蓋——同時初級預壓——側壓油缸工作次級壓縮——主壓油缸工作進行終級壓縮——主壓油缸保壓5s——側壓油缸回程——主壓油缸回程——開啟門蓋——翻包油缸工作翻出包塊并回程。