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 本公司專業生產硬質合金整體分散片，拉伸模具，合金軸套，紅打模具，冷鐓模具，硬質合金剪刀模具，燕尾刀具，釘模，花刀，切料模，拉絲模具，冷軋輥，合金鉗子，硬質合金配流片等，原材料均采用國內優質的硬質合金，產品遠銷全國十幾個省市，本公司愿與各界朋友真誠合作。

       公司實力雄厚，在長期的研發工作中，硬質合金分散輪申請了專利。

       公司積累了豐富的技術力量和寶貴的經驗。公司不斷開展市場調研,管理創新和技術創新,以適應不斷發展的市場需求。不斷擴展市場空間加強科研開發力度，優化產品結構，嚴格質量管理保持持續穩定的發展，為用戶提供更好的產品和服務。

硬質合金是由難熔金屬材料的硬塑化學物質和粘接金屬材料根據粉末冶金工藝做成的這種合金制品。

硬質合金具備強度高、耐磨損、抗壓強度和延展性不錯、耐高溫、抗腐蝕等一連串優質特性，非常是它的高韌性和耐磨性能，即便在500℃的溫度下也基礎保持不變，在1000℃時仍有很高的強度。

硬質合金普遍作為刀具材質，如銑刀、車刀、刨刀、麻花鉆、鏜刀等，用以鉆削生鐵、稀有金屬、塑膠、化學纖維、高純石墨、夾層玻璃、大理石和一般不銹鋼板材，還可以用于鉆削耐熱鋼、不銹鋼板、高錳鋼、合金鋼等難生產加工的原材料。

硬質合金對鈷合金WC粒度分布的規定依據不一樣主要用途的硬質合金選用不一樣粒度分布的WC(鈷合金)。硬質合金數控刀具：例如切腳機刀頭、V-CUT刀等深度加工鋁合金選用極細、亞細、細顆粒物WC，初加工鋁合金選用中顆粒物WC，作用力鉆削和超重型鉆削的鋁合金選用中、粗顆粒物WC做原材料；礦山開采專用工具：巖層強度高，沖擊性負載大，選用粗顆粒物WC，巖層沖擊性小沖擊性負載小選用中顆粒物WC做原材料；耐磨損零部件：當注重其耐磨性能、抗壓強度和表層光滑度時，選用極細、亞細、細、中顆粒物WC做原材料，抗沖擊專用工具選用中、粗顆粒物WC原材料主導。

WC基礎理論碳含量為6.128%(分子50%)，當WC碳含量超過基礎理論碳含量，則WC中出現礦酸碳(WC+C)。礦酸碳的存有，煅燒時使其周邊的WC晶體長大了，導致硬質合金晶體不勻稱。鈷合金通常規定結合碳高(≥6.07%)，礦酸碳(≤0.05%)，總碳則決策于硬質合金的生產工藝流程和應用范疇。

通常情況下，石臘加工工藝真空泵煅燒用WC總碳關鍵決策于煅燒前壓塊內的結合氧含水量。含這份氧要提升0.75份碳，即WC總碳=6.13%+氧氣含量%×0.75(假定燒結爐內為中性化氛圍，事實上大部分真空燒結爐為滲氮氛圍，常用WC總碳低于測算值)。

現階段在我國WC的總碳含水量大概分成幾種：石臘加工工藝真空泵煅燒用WC的總碳約為6.18±0.03%(礦酸碳將擴大)。石臘加工工藝氡氣煅燒用WC的總碳含水量為6.13±0.03%。硫化橡膠加工工藝氡氣煅燒用WC總碳=5.90±0.03%。所述加工工藝有時候交差開展，因而明確WC總碳要依據詳細情況。

不一樣應用范疇、不一樣Co(鈷)含水量、不一樣晶粒大小的鋁合金常用WC總碳可做某些小的調節。低鈷合金可采用總碳偏高的鈷合金，高鈷合金則可采用總碳稍低的鈷合金。換句話說，硬質合金的實際應用要求不一樣對鈷合金粒度分布的規定也不一樣。

粘接金屬材料通常是鐵族金屬材料，常見的是鈷和鎳。

生產制造硬質合金時，采用的原材料粉末狀粒度分布在1～2μm中間，且純凈度很高。原材料符合規定構成占比開展調料，加進去乙醇或別的物質在濕式球磨機中濕磨，使他們充足混和、破碎，經干躁、篩粉后添加蠟或膠等一種的成形劑，再歷經干躁、篩粉制取混和料。隨后，把混和料造粒、壓型板，加溫到貼近粘接金屬材料溶點（1300～1500℃）的那時候，硬底化相與粘接金屬材料便產生共晶鋁合金。歷經水冷卻，硬底化相遍布在粘接金屬材料構成的網格圖里，相互密不可分地聯系在一起，產生1個堅固的總體。硬質合金的強度在于硬底化相含水量和晶體粒度分布，即硬底化相含水量越高、晶體越細，則強度也越大。硬質合金的延展性由粘接金屬材料決策，粘接金屬材料含水量越高，抗拉強度越大。