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    高壓靜電除煙器的工作原理:
    廢煙氣在負壓作用下，先進入一級除塵器（旋風擴散式，主要去除煙塵和焦粒，去除率> 85%），大的顆粒被去除后，進入熱管熱交換器（熱管為超導熱元件，便于將煙氣溫度迅速降下來，保證廢煙氣溫度從600℃降至200℃以下，若煙氣溫度低于200℃，可不采用熱管熱交換器），被回收的熱量或用作空氣預熱，引入加熱爐底鼓熱風，可節省燃料10-15%，或用作暖風和熱水，作采暖及淋浴用，此后廢煙氣溫度已被降至105℃（露點溫度）以上，經過引風機后，利用其動壓頭廢煙氣進入特質高壓瀑面組合裝置（SSTL技術），在強大堿性水旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學過程，然后進入分離器使綜合產物進行分離，以徹底進行消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油，保證達到環保一級排放標準。氣水經過分離器上部脫水裝置后，水被截流，流入分離器底部，煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經分離后不斷排入下設的循環水池中，水池中的水循環使用以節約用水，采用純堿水吸收S02，采用石灰水絮凝沉淀，使廢氣治理穩定進行。當煙塵進入高壓旋噴箱體后，在特制一組高壓瀑面噴嘴作用下，煙塵氣流作強烈旋
轉運功，比較文氏管混合地更均勻、更有效，壓頭損失小，且對煙氣流有強大的推動作用，當煙氣流離開旋噴箱體后，切向進入分離器，分離器內設有中心筒，使得煙、塵、硫、碳、硝和雜質在離心力的作用下，形成綜合產物，連同水一起排出。同時在分離筒上部設有氣水分離器，進行水汽分離，進入煙囪，達到消煙除塵脫硫脫碳脫硝的目的。
    考慮經濟運行，碳份、硫份、硝份采用雙堿法【Na2CO3-Ca (0H)2】進行中和反應，
脫碳、脫硫、脫硝率> 98%。