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方柱加固件的使用使建筑上圓形柱子的施工編的更為簡單方便,但是玻璃鋼方柱加固件在實際的安裝中也會存在一些情況.             

情況一:柱頭帶有柱帽,梁柱節點處需要設計成扁梁,再采用常規梁柱節點拼裝即符合拼裝要求.

情況二:柱頭無柱帽時,梁柱節點處可設計成八片可調式定型柱頭鋼模板,且柱頭鋼模是由鋼材制的面板,連接角,背楞和翼緣組成件螺栓連接而成.

情況三:當玻璃鋼方柱加固件梁高發生變化時,要根據開孔間距適當調整螺栓孔的位置以便控制各片之間的相對高度,從而達到適應不同梁高的狀況.

解決方法:這就要求我們在安裝的時候首先安裝玻璃鋼方柱加固件柱帽模板的頂柱和橫梁,并根據柱帽的大小設置柱模的支架,之后為支托柱帽模板用鋼柱箍固定,模板支架的安裝必須牢固進而使得支柱,橫梁和斜撐組成結構體.其次柱帽模板分片安裝就位,柱體上沿設置型鋼環梁承載澆筑混凝土,柱帽就位并對正接口安裝螺栓即可.

以上內容就是玻璃鋼方柱加固件安裝面臨的三種情況以及解決方法了,更多內容歡迎來電詳詢。

施工工藝流程 模板設計及加工→柱根鑿毛→測量放線→柱模板安裝→鋼帶安裝→上下接口進行加固→模板保護→梁柱接頭處理→模板預檢→混凝土澆筑→模板拆除。 施工技術操作要點

（1）模板設計、加工：依據圖紙設計要求利用三維技術精確建模，經過優化以后提交給模板加工單位進行加工（CAD 建模）。

（2）柱根鑿毛：合柱模前應將混凝土根部進行鑿毛處理，清除表面浮漿，形成凹凸麻面。

（3）測量放線：根據建筑結構設計將圓柱中心點標記在柱根部，以圓心將柱子邊線標記在混凝土板面上，以利于嚴格的控制柱的平面位置與 垂直度。

（4）柱模板安裝：模板要錯位安裝，先用鐵絲進行合攏閉合，然后用固定鋼帶加固，固定鋼帶之間的間距為20~30cm 一個，模板合攏加固后，模板的底部圓平面最好離地面0.5~1cm 距離并用混凝土填縫。

（5）鋼帶安裝：鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進行測量，在模板的同一高度四周釘上3~4 個小釘子，上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平，安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全。

（6）上下接口進行加固：兩塊模板上下口接口安裝的部位可以增加一條鋼帶進行加固，鋼帶一定要水平覆蓋加固在接口部位。

（7）模板保護：模板安裝好以后為了對模板進行保護，要在模板四周加5×10 的木方四個，并用鋼管對木方進行固定，鋼管上下間距為50~150cm。這樣不僅 可以對模板進行垂直定位，而且可以是模板的受力形成一個整體，達到二次加固的作用。

（8）梁柱接頭處理：由于采用的是木質模板，所以可以對方柱加固件進行隨意的切割，使梁柱接頭澆筑混凝土后達到很好的效果。

（9）模板預檢：模板驗收前用清水對柱內垃圾進行清洗，以便于在澆筑混凝土前將支模時落在柱根部的垃圾清理干凈。對于模板下口縫隙采用1：3 水泥砂漿封堵嚴密，防止漏漿。 （10）混凝土澆筑：由于層高較高，混凝土分兩次澆筑完畢，第一次澆筑30~60min 即可進行第二次澆筑，混凝土要振搗充分，保證澆筑成型的外觀質量效果。  以上內容僅供參考，

定型弧形木模板構造作為本次試驗的主要研究對象，定型弧形木模板主要由以下幾種構建組成：

（1）定型弧形木模板、（2）固定鋼帶、（3）緊固螺栓。定型弧形木模板 定型弧形木模板是該模板體系的核心組成構件，其內表面直接與現澆混凝土貼合。定型弧形木模板采用優質樺楊木為原材料，利用其良好的彎曲性能采用高溫高壓增強拉絲技術定型而成，具有輕質高強等特點；模板兩端設有凹凸槽，旨在防止模板豎向拼縫處結合緊密，防止漏漿同時提高模板體系的整體性；模板與現澆混凝土直接接觸的內表層設置有環氧樹脂覆膜，不僅透氣性能非常突出，而且光滑防水易脫模，使用過程中不用脫模劑也能輕松拆模。 本次試驗采用的定型弧形木模板內部直徑 R=1m，模板厚度