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一、方案概述：

本機根據客戶提供的產品特征，專門設計的八工位間歇式自動噴砂機，用于回轉件的表面處理，可工件表面的結合紋、流紋及模痕等；滿足對工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設備主要由主機、旋風分離器、除塵系統、電氣系統、空氣壓縮機(用戶自備)組成。

噴砂介質：合適的磨料。

工件噴砂要求：回轉件，外表面噴砂。

加工類型：本機適用于回轉件表面噴砂處理。

加工效率：以貴公司產品為樣件噴砂，大轉盤90度間歇運轉，小轉盤電機驅動噴砂室內的小轉盤運轉。

設計標準：

JB／T8355—2008               拋噴砂設備通用技術條件

GB/T8923-2008                         涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級

GB16297－2008                       大氣污染物綜合排放標準

GB／T5226.1－1996               工業機械電氣設備部分：通用技術條件

GBZ 1－2002                                  工業企業衛生標準 

GB12348－2008                       工業企業廠界噪聲標準 

二、工作流程：

工人只操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

加工如下（PLC工作流程）：

   預裝工件（準備）

1、    啟動噴砂系統  噴砂工位，清理工位正常工作，小轉盤驅動正常工作；

2、      將預處理的3只工件裝放于小轉盤工件平臺上；

3、    大轉盤轉動90°將預處理工件從上下料工位傳送到預處理工位，

4、    大轉盤轉動90°  將預處理工件從預處理工位傳送到噴砂工位，

5、    自動噴砂  裝放于平臺上的3只工件自動噴砂，

6、    大轉盤轉動90°  將處理完畢的工件從噴砂工位傳送到清理工位；清理工件  清理艙中對應工位處設置兩把清槍，當工件到達此位置時進行。

7、                大轉盤轉動90°將清理完畢的工件從清理工位傳送回上下料工位；

8、    上下料工人將處理完畢的工件取下，把未處理的工件裝放于小轉盤平臺中

9、    再處理  循環步驟。

10、             大轉盤電機采用伺服電機加行星減速機定位更加。

三、本機特點：

1、操作簡單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環使用，節約成本。

2、大轉盤轉動速度根據工件的工藝參數可無級調速，達到滿意的噴砂效果。

3、噴槍采用角度擺動方式，并可微調各種噴射角度，以達到良好的加工效果。

4、砂料采用回收輸送方式，可以保證砂料的循環利用，永不堵砂。

5、配置有濕式除塵器，能將工作中產生的粉塵。

6、電器元件均采用國內知名品牌：正泰、威輪（PLC、觸摸屏）、信捷（伺服） 沃森（變頻器）等。