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三維打印（3Dprinting），即快速成形技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，精速三維打印科技,深圳手板加工產品設計，3D打印小批量生產，鄭州精速三維打印科技有限公司，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。過去常用于模具制造、工業設計等領域的制造模型，但現在已逐漸應用于某些產品的直接制造。3D打印技術是世界上最前沿的技術之一，甚至被視為引領第三產業發展的一項新技術。 作為世界首個公布3D打印機開源數據信息的科學家，英國工程學家阿德里安·鮑耶表示，“未來你想要什辶么，只需下載圖紙，按一下‘打印’鍵，就可以去喝咖啡聽音樂了，剩下的所有事，請統統交給打印機。”
制作手板模型打樣為什么要三維圖
手板模型打樣為什么非要3D圖檔？而2D平面圖檔或者是產品的模具都不行。而沒有3D圖檔做不了，只有找模型抄數公司畫圖抄數后才可以做手板模型。
因為3D圖也叫三維立體圖，它能夠通過眼睛的視覺成像系統的重合和分離，看出圖中的隱含的圖像來。通俗的講就是利用人們兩眼視覺差別和光學折射原理在一個平面內使人們可直接看到一幅三維立體畫，它可以使眼睛感觀上看到物體的上下、左右、前后三維關系。而手板模型公司則可以通過3D圖更加清楚、明白客戶所做手板模型的尺寸大小，內部結構復雜度與產品外觀效果，判斷一個手板模型生產所需要的工時，能夠準確，快捷的給客戶報價和交期。同時不管是CNC加工還是SLA激光快速成型加工或者是3D打印加工都是需要3D圖來進行編程的。而手板模型公司會跟客戶簽訂圖紙保密協議。

面對各種各樣的制造企業和不同的生產工藝，為了識別它們的特點和管理的規律性，在本研究中會根據一定的分類標志、不同的生產工藝進行分類，從而劃分出分為不同的生產類型。比較不同的生產類型，就會有相應的生產管理模式和管理信息系統的解決方案。因此，分析生產類型的特點也是企業管理信息系統研究的出發點。
對于離散制造業，根據生產的穩定性和重復性，生產類型大致可分為三種類型：批量生產、多品種小批量生產和單件生產。多品種、小批量生產的企業有：機床、工程機械、紡織機械、卷煙機械、印刷機械、儀器儀表等。
多品種小批量生產型企業的特點如下：
·企業的生產類型有大量的產品，但每種產品的數量少，生產專業化程度低。
·在多品種小批量生產中，由于產品數量多、批量小，如果將1~2個零件固定在一個設備或工作中心內，很難保證充分的工作負荷。因此，一種設備往往被用來生產多種產品，或者一個車間負責多工序的裝配和加工。
在生產過程中，由于零件組的要求，為了減少生產準備時間，在各設備或工作中心，根據一定數量的零件經常將零件組織成批量生產，導致產品的積壓；
由于小批量生產的產品種類繁多，加工工序繁多。因此，不可能采用大批量生產等自動化或半自動的加工設備，難以形成流水線，自動化程度明顯不及大批量生產。
在多品種、小批量生產中，加工對象在車間內頻繁地從一個工作中心轉移到另一個工作中心，形成了一條復雜的工藝路線。
在制定車間生產經營計劃時，經常會遇到車間生產能力不平衡的問題。因此，必須同時計算生產能力（設備、人力），找出生產能力與負荷的差距，采取措施保持生產能力與生產的平衡。

3D打印LOM成型紙材料的要求
目前，3D打印LOM模塑材料中的大多數薄層材料是紙質材料，并且粘合劑通常是熱熔性粘合劑。紙張材料、熱熔膠、配置和涂層工藝的選擇應以確保最終成形零件的質量為基礎，同時考慮成本。對于LOM紙的性能，厚度均勻，拉伸強度足夠，粘合劑具有良好的潤濕性、涂層控制和粘合性。下面簡要介紹了論文的性能要求。對于3D打印LOM成型材料的紙張材料，有以下要求：
1)耐濕性。確保紙原材料（卷筒紙）長時間不吸水，確保熱壓過程不會因水分損失而導致變形和粘結。紙張的施膠度可以用來表示紙張的耐水性。
2)良好的滲透。確保良好的粘合性能。
3）拉伸強度。確保在加工過程中不會拔出。
4)收縮率小。為了保證熱壓過程中的部分水分損失不會導致變形，可以測量紙張的膨脹速率參數。
5）剝離性能好。由于紙張在剝離過程中會發生損傷，所以紙張的垂直拉伸強度不需要很大。
6)易于研磨和表面光滑。
7）穩定性。成形件可長期存放。

三維打印的優點是可以直接將三維數據打印成實物。在此過程中，3D打印機可以自行完成，不需要人工操作。但由于三維是由0.4mm細料層經熔融冷卻凝固而成，與傳統工藝相比，速度較慢，不適合批量生產。主要用于產品研發初期的手工打樣或小批量生產。當然，一些行業也可以考慮購買幾十臺3D打印機來打印模型和批量生產。在這里，我們建議要看到3D打印的優點，不要總是采用3D打印的傳統工藝，畢竟3D打印機的長度縮短了，3D打印機本身相當于一個通用模具，可以直接將3D數據打印成一個實體，3D打印機可以打印出不同的產品。傳統加工模具的優點是可以快速批量生產，但模具單一，一個模具只能生產一種產品。并且沒有模具開口的產品的獲取也必須通過旋轉研磨鉆孔和其它工藝來處理和形成。3D打印適合新產品開發，模具適合批量加工。它們可以一起使用以實現雙贏。
3D打印技術作為第三次工業革命的代表技術之一，越來越受到工業界和投資界的重視。在詳細介紹數字制造、降維制造、堆垛制造、直接制造、快速制造等三維打印技術優勢的基礎上，提出了光固化成形、材料噴涂等七種三維打印工藝。詳細介紹了粘合劑噴涂、熔敷制造、選擇性激光燒結、片狀復合和定向能沉積。分析了三維打印技術在全球范圍內的商品化和應用領域，并對三維打印技術的應用趨勢進行了展望。最后指出，3D打印技術將深刻改變傳統產業的產業模式，實現從傳統制造向智能制造的轉變。
近年來，3D打印技術迅速普及，廣泛應用于醫療、教育、科技、企業等多個領域，并與互聯網、微電路、生物技術等技術緊密結合，給各行業帶來了創新實踐和爆炸式的變化，本文總結了三維打印的含義和原理，分析了三維打印技術的現狀和未來的發展與應用趨勢。
采用小批量生產模式可以縮短各種產品的預生產周期，使其能夠快速適應客戶訂單和市場需求的變化。可以說，在市場需求導向或訂單導向制造模式下，“小批量生產”的最大優勢是產品庫存最小化和生產系統的靈活性，即對市場需求變化的快速適應性。在精益企業中，即使訂單和交貨日期在一個月內變化，生產站點也可以快速調整和調整，這極大地提高了市場的競爭力。
豐田生產系統與傳統生產系統的批量比較如表所示。表中A、B和C代表三個部分。顯然，如果產品P由A、B和C三部分組成，那么豐田生產系統可以在調試后的第五天開始組裝產品P，而傳統的生產系統必須等到調試后的第九天。造成這種差異的主要原因是豐田的生產系統采用了小批量加工的方法。在經濟的前提下，實現小批量加工的技術保證是設備的快速更換和調整。
豐田生產系統與常規生產系統的批量比較
豐田認為快速更換和調整設備是提高產業競爭力的關鍵因素之一，也是實現準時生產的重要技術支持。因此，豐田在設備的快速準備方面做了大量的探索、研究和改進，經過長時間的不懈努力，取得了驚人的成功。早在1970年，豐田就成功地將發動機蓋沖壓設備的更換和調整時間從4小時縮短到3分鐘。例如，豐田將螺栓機床的更換時間從8小時縮短到58秒！這一變化令人難以置信，但確實發生了。目前，豐田所有加工設備的更換和調整可在10分鐘內完成，平均時間僅為1/40。這個奇跡是由豐田發明的SMED方法創造的，也就是“10分鐘制備法”。
手板模型設計應考慮哪些因素？
數控手板造型設計是創新過程中的一個重要要素。
在造型設計上，我們注重產品體驗的每一個細節，考慮到顧客的生理和心理、時間和空間、環境和政策因素，甚至是顧客從購買到停止使用這段時間的美好回憶。我們將傳統的設計理念與當今的科學和技術結合起來，通過調查和其他方式，創建和預測一個新的方案來滿足每個人的要求和期望。
結構設計，根據產品的功能，以及裝配要求來設計產品的內部結構。
產品反求工程是生產線上“產品讀取”，是為了再現已有產品的3D數據，首先用高精度激光讀取機掃描數控手板模型，生成產品的點陣列云，然后通過建模實現產品的三維數據再現。
該產品要求鏡面，所以在當今的手板行業中，核心選擇了更好的材料：P20電渣分解。經特殊工藝處理后，材料可滿足手板高光潔度和加工工藝的要求。空腔部分的四個滑塊材料為45鋼。由于手板的尺寸大，坯料在鍛造后必須進行歸一化處理，消除內應力，提高切削性能。經過粗加工后，淬火回火至hb240-270，以保證其具有一定的強度和剛度。
小批量生產在工業生產中的作用
許多人認為小規模生產主要是針對具有相對較少需求的定制產品，但事實上，大多數產品現在在大規模生產之前在小市場中生產。在工業生產過程中，小規模試生產是非常重要和必不可少的，它可以避免由于流程設計和產品設計問題的失誤而造成的大規模生產的經濟損失。在小批量生產的產品中，我們可以委托精速三維等專業廠家來完成。
在小規模生產中，還應注意產品質量。一般來說，這些前期生產的產品不會投放市場，主要是作為試用產品，以檢查實際產品是否符合設計要求。如果差異相對較大，則需要更改原設計，甚至推翻和重新計劃。因此，在小批量試生產中，我們不能試圖節省時間。所用材料良好，將用于實際生產。