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不銹鋼不銹鋼儲蓄罐加工工藝的難點

不銹鋼不銹鋼儲蓄罐加工工藝的難點

不銹鋼不銹鋼儲蓄罐的加工工藝及相關刀具參數設計與一般結構鋼資料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下：

1、鉆孔加工

在鉆孔加工時，因為不銹鋼資料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類資料的孔加工難題，主要是選用適宜的刀具資料

2、鏜孔加工

(1)刀具資料挑選 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具資料應盡量挑選強度高、導熱性好硬質合金。

(2)刀具幾許參數 刀具幾許參數對其切削性能起重要的效果，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜選用較大的前角，以進步刀具壽數。一般粗加工時，前角取10°～20°，把外表氧化物的類型改動成了類似于純鉻金屬上形成的外表氧化物這種嚴密粘附的富鉻氧化物維護外表

半精加工時取15°～20°;精加工時取20°～30°。主偏角的挑選根據是，當工藝體系剛性良好時，可取30°～45°;如工藝體系剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超越10倍時，可取90°

(3)前刀面刃磨時粗糙度值要小 為防止呈現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以具有較小的粗糙度值，然后減少切屑流出阻力，防止切屑粘刀。

(4)刀具刃口應堅持尖利 刀具刃口應堅持尖利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽數。可按照自己安裝的需求來挑選

(5)注意斷屑槽的磨削 因為不銹鋼切屑具有強韌的特色，刀具前刀面上斷屑槽修磨應適宜，然后使切削過程中止屑、容屑、排屑便利。

(6)切削用量的挑選 根據不銹鋼資料特色，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

(7)切削液挑選要適宜 因為不銹鋼具有極易發生粘結和散熱性差的特色，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和光滑效果的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L-2合成切削液。

選用上述工藝方法，能夠戰勝不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鉆、鉸、鏜孔時刀具壽數得到極大的進步，減少操作中磨刀、換刀次數，在進步生產效率和孔加工質量、下降工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的。

檢修方法及質量標準不銹鋼不銹鋼儲蓄罐的修理，如開孔、補焊、更換筒節等，應根據《容規》及其他有關標準，規范制定具體施工計劃并經單位技術負責同意。修理所用資料(母材、焊條、焊絲、焊劑等)和閥門，應具有質量證明書，利用舊的資料閥門、緊固件時，必須查驗合格后方可使用。安裝不銹鋼儲罐的緊固件應涂光滑資料，緊螺栓時應按對角順次擰緊。非金屬墊片一般不得重復使用，選用墊片時，應考慮介質的腐蝕性。修理后經查驗合格后方可進行防腐保溫工作。

不銹鋼儲蓄罐的漏點檢測

不銹鋼儲蓄罐的漏點檢測

不銹鋼儲蓄罐由不銹鋼制成，具有較強的耐腐蝕性能，因此廣泛應用于食品、化工、能源等多種行業。當我們要購買或使用不銹鋼儲存罐時，我們要對不銹鋼儲存罐進行漏點檢測，以防后期壓力過大或者密封性不好出現各類故障。所以，小編今天就要跟大家講一講不銹鋼儲蓄罐的漏點檢測。

不銹鋼儲蓄罐選用一支鋼性適中的長度500mm，20mm左右彈簧，頭部纏繞一個球型不銹鋼絲，彈簧另一頭焊一和探頭螺紋相同的羅桿，這種專用探頭可檢測彎頭三通。檢測時，只要將專用探頭伸進鋼塑復合管件內，慢慢向前進，就自動轉彎，自動探測，檢測效果十分理想。有了電火花管道專用探頭，這一目標才能實現。我們要做到：鋼塑復合管出廠時100%無破損點。鋼塑復合管使用時100%無泄漏點。

對于不銹鋼儲蓄罐的液壓提升，需要利用液壓提升裝置均布于不銹鋼儲蓄罐，罐內壁圓周處，先提升罐體的上層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機，當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐向上提升；當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預定的高度。

導致不銹鋼儲蓄罐變形的原因

導致不銹鋼儲蓄罐變形的原因

有一些用戶向我們反映，不銹鋼儲蓄罐在使用時會出現變形的現象，想了解一下是什么原因造成的。酒罐出現變形不僅會影響其美觀程度，嚴重時則會導致設備出現裂痕從而不能使用。為此在使用設備時一定要避免設備變形的現象，那么下面我們就來一起了解一下導致其出現變形的原因都有哪些吧。

（1）不銹鋼儲蓄罐整體膨脹是由于罐體設計壁厚不夠或超壓運行，以致整個酒罐某些截面產生屈服變形而形成。如因充裝過量，在溫度升高的情況下罐內液體體積膨脹，壓和劇烈上升，因而發生整體膨脹變形，使罐體由原來的圓筒形變成腰鼓形。這種變形一般都是緩慢進行的，只有在特殊的監測下才能發現。

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