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貼片功率電感的結構特點及其優點

貼片功率電感的結構是采用粉末冶金壓鑄結構。貼片功率電感的線圈按照要求設計加工好后，放進模具內；然后，加入適量的經過特定工藝專門加工制作的磁性粉料，在一定壓力下，壓制成型 ；將成型后的電感胚，放進專用爐內，在一定高溫下燒制成型后，對產品引出腳進行處理。貼片功率電感器是將線圈預埋在軟磁粉末里的新式電感器，由于它的特殊結構，因此具備了許多與傳統電感器不同的特性，主要有以下七個方面 ：

 1、體積小、直流電阻小、輸出電流大 ：線圈匝數少，因此直流電阻小，可通過大電流，儲能高，抗飽合 ；它的輸出電流值，相比于傳統的電感高 37.5% 左右。具有良好的耐電流疊加特性。

 2、耐沖擊噪音低 ：粉末冶金壓鑄結構克服了傳統電感器易碎和噪音大的缺點。傳統的器件采用繞制工藝，繞制與磁性材料之間不可避免存在間隙，使用時會出現高頻噪音困擾，傳統的電感有非常大的噪音。這種噪音是由于在高頻下，CPU 在調動高電流量時，電感中的線圈與芯棒會因為滿負荷而產生磁力令二者互相干擾，直至產生震動，由于震動的頻率非常的高，所以就產生了噪音，至于有些制作不良的電感甚至可能導致整塊計算機顯卡的局部產生共振，噪音的分貝有可能會達到 30分貝。貼片功率電感由于線圈與磁體無縫隙緊密結合，因此，產生的高頻噪聲很小。

 3、全屏蔽結構綠色環保性好 ：器件采用全磁材成形，整個器件外部為磁性材料，天生的屏蔽式結構因此磁屏蔽強，磁漏小，EM I特性優異 ：對周圍器件影響小，電磁環境無污染是綠色環保型產品，對整機性能的提高特別重要。

 4、損耗低、耐熱性好 ：由于采用“集成化”結構，全磁材成形，傳熱快，散熱面積大，線圈散熱好 ；軟磁粉末顆粒小、表面電阻率高，渦流損耗小 ；從而大大降低溫升和整機損耗。從耐溫性上考慮，傳統電感可忍耐的高溫度大體在 50 ～ 80℃，而貼片功率大電流電感則能耐受 125℃長時

間的考驗。

 5、工作頻帶寬 ：軟磁粉末顆粒小、表面電阻率高，渦流損耗小，高頻損耗低，工作頻帶寬可由幾十赫茲到高達5M Hz的寬頻帶下使用。

 6、使用方便 ：采用編帶包裝，便于自動貼片作業。

 7、可靠性高、一致性好，具有的磁性能穩定性和溫度穩定性 ：在生產工藝上有其他任何軟磁材料不具備的獨有特性，就是具有良好的性能可控制性和形狀可控制性。可由控制和改變軟磁粉末的合理調配等生產工藝條件，生產出各種具有獨特性能的電感器。生產自動化程度高，可批量生產。

電感和磁珠的聯系與區別

電感是儲能元件，而磁珠是能量轉換（消耗）器件 。

電感多用于電源濾波回路，磁珠多用于信號回路，用于emc對策。

磁珠主要用于抑制電磁輻射干擾，而電感用于這方面則側重于抑制傳導性干擾。兩者都可用于處理問題。

磁珠是用來吸收超高頻信號，象一些rf電路，pll，振蕩電路，含超高頻存儲器電路都需要在電源輸入部分加磁珠，而電感是一種蓄能元件，用在lc振蕩電路，中低頻的濾波電路等，其應用頻率范圍很少超過50mhz。

電感一般用于電路的匹配和信號質量的控制上。一般地的連接和電源的連接。

 在模擬地和數字地結合的地方用磁珠。對信號線也采用磁珠。

繞線型的貼片電感的特點

繞線型的貼片電感的特點是電感量范圍廣(mH～H)，電感量精度高，損耗小(即Q大)，容許電流大、制作工藝繼承性強、簡單、成本低等，但不足之處是在進一步小型化方 面受到限制。

陶瓷為芯的繞線型片電感器在這樣高的頻率能夠保持穩定的電感量和相當高的Q值.

因而在高頻回路中占據一席之地。 疊成電感器具有良好的磁屏蔽性、燒結密度高、機械強度好。

不足之處是合格率低、成本高、電感量較小、Q 值低。

疊成與繞線片式電感器相比有諸多優點：尺寸小，有利于電路的小型化，磁路封閉，不會干擾周圍的元器件，也不會受臨近元器件的干擾，有利于元器件的高密度安裝.

一體化結構，可靠性高;耐熱性、可焊性好;形狀規整，適合于自動化表面安裝生產。