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所有的稱重臺都配有電子刻度（測壓元件），并與機器的微處理器相連接。從而，可以根據灌裝環節的要求對每個稱重臺的稱重多少進行控制。且每個稱重臺都是獨立工作，當進行灌裝時，連續不斷地將稱重數據傳給微處理器。具體特點如下：

在操作面板上，有選擇地編寫灌裝程序。且該程序可以是預設的，也可以在任何生產環節時編寫；每個稱重臺都有自動校準系統。用以檢驗實際生產中每個測壓元件的機械和電子狀態，并適時進行更新和升級；對空容器控制重量。以獲得一個準確的凈余重量，確保在灌裝時對每一個容器在灌裝前后的重量變化有準確的記錄。如果空容器重量不在允許的數值范圍內，就暫停灌裝將空瓶退回；控制灌裝環節。以準確控制產品的計量，系統通過測壓元件對灌裝過程時時監控。如發出異常信號，生產將停止；控制最終容器重量。灌裝之后，容器凈重和真實值進行對比以得出灌裝凈重，如果出現偏差將被退回。

自動稱重包裝機的工作原理本系列產品主要用于煤球裝袋，也可用于其它流動性能較好的粉狀、顆粒狀物料的裝袋作業。在操作過程中，除人工插袋外，其它如灌裝、計量、掉袋等均可自動完成，與同類產品相比，具有結構合理、計量準確、能耗低、包裝能力大、維修方便等諸多優點，該產品適合我國國情，是新建現代化煤球廠煤球裝袋的理想設備。

該包裝機采用微機秤計量，微機秤是由我公司技術人員針對回轉式包裝機結構及水泥物料灌裝特點，而專門研發的微機控制系統，計量精度高，穩定性能好。

包裝秤的稱量包裝過程是物料由料倉通過分料斗進入給料箱，稱量同期開始，給料系統的粗料動作，使上、下弧門同時打開，物料進入料桶，此時料桶底門是關閉的;當物料下落到稱量的90%一95%時，由稱量系統控制粗料氣缸動作，關閉上弧門;當稱好50kg后，稱量系統控制細料氣缸動作，關閉下弧門，結束一次稱量。即可開始人工套袋，夾袋氣缸動作，夾住袋口后，同時設在料桶上的氣缸打開底門進行放料，放料完畢，控制使用氣缸動作，關閉料桶底門，此時夾袋氣缸動作，松開袋口使物料包裝落到輸送帶上，這樣就完成一次稱量裝料，然后送到縫包機處封口，完成整個包裝過程，下次稱量過程便重復開始。