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FEP成型加工:FEP擠出管材的規格為200mm，管壁厚度為0.1～3.0mm，外徑10mm以下的小管常用定徑法工藝加工，擠出時樹脂溫度315度--340度.擠管工藝:從擠出機均化段擠出的FEP熔融料經過過濾網、粗濾器到達分流器（魚雷頭），被分流器的支架分為3股或4股支流，離開分流器支架后再重新匯合起來進入口芯模間的環形通道（成型部分）出口模成為管子，接著經過定徑套定徑和初步冷卻，再進入冷卻水槽冷卻成有一定內外徑的管材，最后通過牽引裝置引出并按規定的長度要求切割成所需制品。管材擠出裝置由擠出機、機頭口模、定型裝置、冷卻水槽、牽引及切割裝置等組成。機頭由分流器、分流器支架、管芯（芯模）、口模和調節螺釘組成，是擠出管材的成型部件。分流器讓黏流態的樹脂形成環形，使料層變薄面有利于均勻塑化。機頭必須有一定的壓縮比土它是指分流器支架出口處的最小截面積與口芯模間環形截面積之比。一定的壓縮比可確保制品的致密并消除分流器支架造成的接縫線。對FEP管材的擠出而言，機頭壓縮比可取2-7，對小管和薄壁管取大值，對大管和厚壁管取小值。