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帶式壓濾機是一種新型的連續的固液分離設備,污泥經絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運行卸料輥時落下。與其它種類的過濾機相比，具有連續運轉、產量大、結構簡單、效率高、噪音小能耗低等特點，廣泛應用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業的固液分離。帶式壓濾機主要由重力脫水段、預壓段、和運行與控制系統組成。  

 工作原理：

帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。1．預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與  絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。  3．楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。  4．壓榨脫水階段：指污泥進入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

污泥壓濾機選用幾點說明：

提供污泥種類、性質、污泥比阻值、比重污泥固物中有機質和無機質的含量（百分數）、粘度。

凝聚劑選擇試驗，通過試驗確定選用何種凝聚劑和加劑量：（1）無機混凝劑有鋁鹽、鐵鹽（2）有機合成高分子聚合電解質PAM（有陰離子、陽離子、非離子）（3）無幾高分子絮凝劑PAC（主要有聚氯化鋁、聚合鐵）。

如果含水率很高，污泥必須在進料前進行濃縮。由于污泥含水率低可提高處理能力。

污泥進入本機前，必須先除去金屬、石塊等硬雜物，以免濾布帶受到破壞。

經本機脫水后的污泥包括沖網水不得直接排放、應回到前處理去。

沖洗濾帶水不得含有泥沙漂浮雜質，要求渾濁度在10-15以下，再沖洗濾帶水泵吸水管處應設有管道過濾器，以保護噴嘴堵塞。

機組突出基礎間距為濾帶寬度+500mm，機組與墻壁間距，如果是操作面時，不得小于1.5米，非操作面時不得小于1.2米。

主要規格：

(帶寬mm)：500、650、1000、1500、2000、2500、3000

參    數			型       號
			RBYL-500	RBYL-650	RBYL-1000	RBYL-1500	RBYL-2000	RBYL-2500	RBYL-3000
功率	主體	驅動電機	0.75	0.75	1.1	1.5	2.2	4	5.5
kW	常壓機	空壓機	1.5	2.2	2.2	3	4	5.5	5.5
帶  寬(mm)			500	650	1000	1500	2000	2500	3000
處理量(m3/H)			0.5-3.0	1.5-4.5	3-6.5	4-9.5	5-13	7-15	8-20
外型尺寸		長(mm)	4620	4620	4620	4880	4880	4900	4900
		寬(mm)	1080	1230	1580	2170	2650	3340	3940
		高(mm)	2310	2310	2380	2700	2700	2725	2735
安裝重量(kg)			1950	2700	3200	5200	7300	11400	13500

      本帶式壓濾機防腐性能良好，所有緊固件均采用了不銹鋼材料；設有全自動防偏帶裝置與增減壓裝置，采用氣控閥連接氣缸，濾帶兩邊同時糾偏。可以根據用戶的不同需求，調節帶式壓濾機的進泥量、濾帶張力、濾帶速度和加藥量，使帶式壓濾設備的生產率和脫水率均能達到客戶的理想狀態。

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售后服務承諾：

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