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高溫腐蝕是爐內高溫煙氣與金屬壁面相互作用的一個復雜的物理化學過程，按其機理通常可分為三大類，硫化物(FeS2、H2S)型腐蝕、焦硫酸鹽型腐蝕和氯化物型腐蝕。志盛威華高溫防腐涂料人員多年研究表明，水冷壁管發生高溫腐蝕的區域是有規律的，通常多在燃燒高溫區，即局部熱負荷較高，管壁溫度也較高的區域，如燃燒器區附近，其余區域的高溫腐蝕明顯減弱或根本不發生高溫腐蝕，發生高溫腐蝕的管子向火側正面的腐蝕速度快。

金屬耐高溫防腐涂料的涂層的耐溫度要高，涂層要致密，抗腐蝕性要強，北京志盛威華公司的ZS-811耐高溫防腐涂料耐溫1800℃采用了志盛威華特制硅--氧--炭合成高溫無機再改性溶液和超微無機聚合物片狀金屬氧化物作為填料，涂層長時間高達耐溫1800℃，涂層受熱高溫后溶液和填料晶格發生交聯，致密玻璃相狀態，高溫下Tg相界穩定，可以有效防止氧化介質的侵入，避免氧化晶格產生。涂料涂層耐酸耐堿性好，硬度高，硬度高，涂層可以長期耐明火燒烤，在炙熱的火中防氧化防腐效果好，有效抗氧的擴散可以達到90%以上。北京志盛威華化工有限公司的ZS-811耐高溫防腐涂料，耐溫1700℃中含有大量化耐腐蝕因子和OH活性基團，它與填料中的活性組分及鋼鐵、或是其他材質活性表面快速交聯反應，生成三維結構的無機聚合物防腐涂層，將涂層與基體連成一體，形成具有電化學保護和物理屏蔽作用的耐熱高溫防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環境下的鋼鐵、或是其他材質結構的長效高溫下防護。

高溫防腐中的H2S等腐蝕性介質的腐蝕性在300℃以上逐步增強，即溫度每升高50℃，腐蝕程度將增加一倍。對于亞臨界大型電站鍋爐，燃燒器區域的水冷壁管內汽水溫度約在350℃左右，煙氣側水冷壁管溫度多在420℃左右，正處于金屬發生強烈高溫腐蝕的溫度范圍之內。同時，管子局部壁面溫度過高，易使具有腐蝕性的低熔點化合物粘附在金屬表面，促進了管壁高溫腐蝕的發生。