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1.借鑒日本技術自主研發。加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處于負壓狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發而噴出。使組織形成疏松多孔的結構；

2.自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓、確保產品質量和安全生產；

3.脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的所有產品；

4.油水分離系統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗；

5.油過濾系統：上下油罐、雙室加熱系統、單獨控制加熱、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；

6.該機采用不銹鋼材料制成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點。

二、真空油炸機工藝特點：

真空油炸是在低溫（80-120℃）對食品進行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對食品營養成分的破壞。

真空油炸脫油有較好效果。目前主要應用于：

1.水果類：香蕉、菠蘿蜜、蘋果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；

2.蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；

3.干果類：大棗、花生等；

4.水產品及畜禽肉等；

低溫真空油炸可以防止食用油脂劣化質變，可以提高油的反復利用率，降低成本，一般油炸食品的含油率高達40%-50%，而真空油炸食品的含油率在10%-15%，節油30%-40%，節油效果顯著，食品脆而不膩，可貯性能良好。

在真空狀態下，果蔬細胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹、間隙擴大、膨化效果好。產品酥脆可口，且具良好的復水性能。

三、真空油炸機工藝流程

原料清洗去皮…切片、切條…殺青（漂燙護色）…脫水…速凍……真空油炸、真空脫油…調味…產品包裝…入庫