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塑料注塑加工產品冷料斑

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲傷痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成，前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。

解決在塑料注塑加工中出現冷料斑的方法：

冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。射咀中心度要調好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

模具排氣度良好。氣體的干擾會使澆口出現混濁性的斑紋。提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。干燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。

溢晟塑膠塑料注塑加工時需要注意的三大事項

1、 編程時不用放縮水、火花位。對于比較小的產品可以放大1.2--5倍來加工;比較大的產品相對可以按比例縮小一些來加工。

2、要將產品形狀完整地表達出來，就需要進行多次加工.加工完一個面，轉一個角度加工另一個面，這就牽涉到裝夾、定位及精度間越 (本實例需分兩次加工，先加工底殼部分，然后將產品翻轉180°加工面殼部分.在加工面殼時用虎鉗直接夾住15mm的位置)。因此在編制加工工藝的時候一定要考慮周全，盡可能做到裝夾次數少，通免后續加工困難等 

3、 由于受普通數控機床軸向加工的影響和刀其的限側，有很多細徽部位無法直接加工出來，這就需要用一些輔助手段完成后續加工(比如線切割、焊接或者是手工修住等).直到滿意為止。

塑料模具選取脫模斜度的八個注意事項

3、塑件形狀復雜、不易脫模的應選用較大的脫模斜度。

4、塑件收縮率大的應選用較大的脫模斜度。

5、塑件壁較厚脫模斜度應采用較大數值。

6、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內表面脫模斜度應選比外表面小，反之要求脫模后塑件留在凸膜內，則塑件外表面脫模斜度應小于內表面。

7、增強塑件宜取大值含易脫模塑料可取小值。

8、取斜度的方向，一般內孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取得。