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模具硅膠的參數620：
顏色：白色或者半透明
伸長率(%)：419
線收縮率(%)：≤0.
3粘度 (CS)：17000
抗拉伸強度(Mpa)：4.5（2.15mm厚）
抗撕裂強度 (KN/M )：25（2.0mm厚）
比重( g/cm 3 )：1.11
硬度 (A°)：20
操作時間( mins )：20-40MIN
固化時間( hours )：4-8H
固化劑添加比例(%)：3-5%

開模及模線的選取
開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便二是模線應選在不影響產品的整體效果三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。
在上述工作準備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在涂首層層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻;
4、視情況(尤其首層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備(主要視模具師的操作經驗而定)
6、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。涂刷時待首層(內層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意涂刷首層、二層后最好加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模。
模具硅膠為什么會出現固化不完全現象？
出現這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒有嚴格按照比例來稱重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進行配比，如在夏天操作環境溫度大于25℃，固化劑比例適當減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是最高不能超過5%；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒有充分攪拌均勻（攪拌越均勻硅膠與固化劑反應越充分，硫化后的產品質量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應。
需盡量避免此類情況發生，造成成本的增加。

模具硅膠的參數630：
顏色：白色或者半透明
粘度 (CS)：27000
比重( g/cm 3 )：1.11
硬度 (A°)：30
伸長率(%)：430
操作時間( mins )：20-40MIN
固化時間( hours )：4-8H
線收縮率(%)：≤0.3
固化劑添加比例(%)：3-5%
抗拉伸強度( Mpa )：4.2（2.15mm厚）
抗撕裂強度 (KN/M )：28.9（2.0mm厚）
模具硅膠的操作方式：
刷模和灌注模：
刷模：如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（可根據具體時間進行調整），可節省人工時間成本，方便操作；
灌注模：
大件產品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630小件產品（尺寸2-20cm）如果產品的紋理精細、比較復雜，可以用HY-610、615、620、625；

刷模和灌注模的優越點：
刷模優點：用膠量少，材料成本小 ；缺點：操作的工藝相對繁瑣復雜，費時，人工成本較大；
灌注模優點：沒有模線，省時省力；缺點：用膠量大，材料成本相對高一些。

紅葉硅膠是全國專業生產上等的模具硅膠的廠家，年出口5000噸的模具膠生產廠家，是客戶指定的廠家，選擇紅葉硅膠，就是選擇節省成本，是值得信賴的品牌。
模具硅膠特點:
1、液體模具硅膠成型后，產品的抗撕裂性能、伸長率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長，性價比高；
2、模具硅膠的線收縮率很低，小于0.3%，可以實現1：1原型復制產品；
3、模具硅膠具有較好的化學惰性，耐酸堿、耐臭氧、耐老化、不變形、不膨脹的特點；
4、耐高溫，液體模具硅膠成型后，產品在180度左右可以正常使用，性能不會受到影響；
5、耐低溫，液體模具硅膠成型后，產品在零下-50度性能不變，硅膠模具不脆，依然很柔軟，適合各種復雜的環境，減少產品對環境、地域的限制。
模具硅膠的注意事項：
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過5%。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為了您的模具能達到好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用，24小時候后，硅膠模具的性能已完全穩定。
3、為防止模具硅膠物性發生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來制作模具，可以讓工作人員發送對應性能的硅膠，硅油添加量最多不超過5%。
包裝： 5KG,20KG，200/KG
付款方式： 現金 銀行轉賬 代收貨款 支付寶
海關編碼： 3910
質量/安全認證： RoHS, MSDS, SGS
樣品： 免費
交期： 兩天內
產品包裝：