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造成活塞桿出現嚴重損傷的常見原因：

1、活塞桿的使用時間過長，導致其因過度疲勞而發生斷裂。

2、在對于活塞桿進行加工螺紋時，其螺紋底角設置地偏小。

3、在氣缸內帶有較硬的物體，導致活塞桿在運行的過程中，出現死點和間隙之間發生嚴重的拉斷現象。

4、工藝氣體含有大量的液體，導致活塞桿和氣缸液之間發生液擊的現象，從而導致活塞桿在死點間隙的位置時，出現較為嚴重的拉斷。

5、在對十字頭體或者是墊片進行調整時，由于整個加工的精度過低，而平行的度又超出了偏差，而導致活塞桿出現嚴重的完全和應力的損壞。

6、在對氣缸和中體安裝時，同心度沒有達到規定的標準，然后導致氣缸和中體兩者的中心線留下夾角，這樣活塞桿和十字頭在運行的時候，就比較會容易造成彎曲應力。

活塞桿安裝長度是怎么計算?

液壓缸的主要尺寸一般包括有缸筒內徑D、活塞桿直徑d以及缸筒長度L。

因此需要根據負載大小以及液壓缸的工作壓力等方面來進行確定活塞的有效工作面積。然后呢，再根據液壓缸的不同結構形式來進行計算出缸筒的內徑。

活塞桿直徑是按受力情況決定的，而缸筒長度的確定要考慮活塞大的行程、活塞厚度、導向和密封所需長度等因素。所以在通常情況下，根據相關數據的得出的結果，一般會將液壓缸活塞桿的普遍長度取活塞桿外徑的0.7-1.0倍。當然，如果活塞桿有一些其他需求時，則可以根據受力情況大小來進行決定活塞桿安裝長度。

怎樣進行直線導軌選型？

方面一：使用條件

其，主要是與機械設備的種類等有關，具體來說的話，就是其加工精度不同，則其配套使用的導軌是不同的。機械越粗糙，那么導軌就越笨重，反之的話，則是越精細。

方面二：負載能力

這主要是因為負載能力與直線導軌上的滑塊有關，而且滑塊是重要部件，會影響到導軌的精度等級和安全系數，所以其很重要。

方面三：預期壽命

主要是與導軌價格相關，而且還會對生產效率有影響。