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廢鋼破碎機破碎和磨礦的作用原理表明：強化破碎，盡量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑。經過多年的實踐和總結，粉碎領域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產品最終粒度，增加細粒級在破碎產品中的含量，從而提高磨機的處理能力，達到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經濟效益的目的。這使破碎機向細碎、高效節能方向發展。

廢鋼破碎機的破碎功耗，眾所周知，破碎過程足不會自動發生的，也趟不可逆的，必須外力對被破碎物料作功，克服它內部質點間的內聚力，才能發生破碎。當外力對物料作功使它破碎時，物料的潛能也因功的轉化而增加。因此,破碎的功耗理論實質上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關系，從而明確輸入功是怎樣消耗的。為了尋找這種能耗規律和降低能耗的途徑,許多學者從各自不同的角度提出若干個不同形式的破碎功耗學說，其中公認的是面積學說、體積學說和裂縫學說。

廢鋼破碎機粒度公式是粒度分布的數學表達式，它表示穎粒尺寸與藕粒尺寸祺積含置之間的函數關系，由于固體物料破碎機理比較復雜，各種不同的固體物料破碎特性差異又很大.廢鋼破碎機固體物料經破碎作業之后，其粒度分布往往難以用一個數學式加以概括，因此粒度公式只是一種近似的表達式，或者僅在某一定粒度范圍之內能夠表達粒度分布與顳粒尺寸間的函數關系.但是粒度公式冇助于攀捤菜一粒群的颥粒特性.廢鋼破碎機在實際作與理論研究中具有一定的意義，固體廢物破碎后，容積減少，便于壓縮、運輸、貯存；廢鋼破碎機固體廢物破碎后，原來聯生在一起的礦物或聯結在一起的異種材料等單體分離，便于從中分選、回收有用物質和材料。常見的制品廢物，如舊儀表、設備、家電，往往是鋼鐵、有色金屬、塑料、木材、橡膠、玻璃等以各種連接件、粘結劑及其他形式結合在一起，經破碎處理后，便于分類回收。