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噴涂機不同于傳統的手工噴涂方法。噴涂設備可攜帶噴槍自動完成噴涂，包括噴涂往復機、旋轉噴涂杯、噴涂機器人等。根據不同的加工工件和環境要求，選用合理可靠的噴涂設備，噴涂機保證產品質量和噴涂效率。在油漆行業中，中國的一些中小企業仍然采用手工噴涂的方式對懸掛在裝配線上的工件進行噴涂。工件表面的噴涂質量因人而異，工人的體力和健康也面臨著很大的考驗。隨著市場競爭和需求的不斷擴大，單靠手工噴涂無法滿足企業的生產要求。針對上述問題，以生產防盜門的企業為研究對象，提出并設計了適合于防盜門噴涂的后續噴涂機。總體設計方案為：設備運行采用二維運動方式，實現噴槍的垂直和水平運動。噴槍部件固定在垂直傳動結構上，以同步帶、電機、直線導軌為導向支撐，帶動噴槍上下往復運動。水平方向采用滾珠絲杠傳動裝置，兩側采用直線導軌。設備的垂直部分由電機驅動移動。這樣，噴涂機噴涂槍可以在跟隨被噴涂工件水平傳遞的同時，實現上下噴涂的任務。設備外殼和防塵罩用于保護機器內部部件，防止粉塵污染。

噴涂機控制系統的編程語言和設計方法，并在STEP7軟件中對PLC語言進行了編程。在新的任務定位中，選擇315cpu，增加ob1和ob100塊，分別承擔主程序和初始化程序的功能。噴涂機選擇LAD（梯形圖）。進入工程任務圖界面，選擇Simatic 300工作站，點擊硬件選項，完成對PLC的硬件配置添加。在硬件方面，選擇添加硬件配置來模擬實際硬件系統進行最終的處理。增加了該軟件的硬件配置，如圖5-7所示。電源模塊選擇PS307（5a）并將其放入插槽1位，插槽2放置CPU，插槽3使用多機架時需要放置接口模塊。在本文中，噴涂機只使用單個機架，然后將其保留。SM輸入和輸出模塊分別放置在插槽4和插槽5中。從而完成了PLC的硬件配置。在硬件配置中，模擬機架中有11個插槽。可根據需要增加相應的模塊。在本文中，上述模塊已經足夠了。接下來，需要分配數字輸入和輸出點，并編寫控制程序語言。

靜電粉末噴涂系統的后續設計與研究主要針對我國生產防盜門的中小企業自動化程度較低的問題。也就是說，設計了一套噴槍自動完成噴涂的系統設備。在工程竣工過程中，得出以下結論和結果：噴涂機基于防盜門的生產線。涂裝方法是將工件放在接觸線上，通過清洗、磷化、干燥、噴涂、固化等工序，連續進行。本文提出了相應的總體設計方案，即噴涂機的便攜式噴槍隨工件水平運動而上下擺動。噴灑門后，噴槍關閉復位，等待隔壁重復噴涂動作，實現自動化、智能化、高效化和油漆節約。在噴涂機機械結構設計過程中，結合機械設計和制造的相關原則，對主要零部件進行了計算和校核，對類似結構進行了比較分析，確定了最終的結構方案，并繪制了系統設備的總體模型。噴涂機利用ANSYS工作臺有限元分析和優化設計的功能模塊，在足夠的強度和剛度的基礎上對關鍵部件的尺寸和結構進行優化，有效地改善了系統設備的整體動態特性，使其更加方便、靈活、可靠。它比傳統的設計計算方法更有效。根據噴涂機的總體設計要求，制定了詳細的控制系統方案，詳細討論了控制系統的硬件選擇和軟件編程。