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PE管材管件的施工很多都是采用熔接進行連接的，下面小編會來為大家介紹一下它相關(guān)知識：

對接管段均應材質(zhì)一致，應盡最采用同一廠配套材料;對接管段外徑、壁厚應一致;待焊管材和骨件的內(nèi)外表面.尤其是端口附近應光滑平整.無異狀;管材的尺寸偏差等應滿足要求;對接竹段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能;檢查焊接系統(tǒng)及電陳匹配情況，清理加熱板.將焊機各部件的電源接通.并且應有接地保護;按焊機給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板沮度至焊接沮度;若是自動焊機.還應設(shè)置吸熱時間與冷卻時間等參數(shù)。

電熔承插連接的程序（過程）

檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻

（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。

（2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。

（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。

（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

（6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。