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如何減少塑料加工中的收縮

收縮是塑料加工商們面臨的大敵，特別是對于表面質(zhì)量要求較高的大型塑料制品，收縮更是一個難題。因此人們開發(fā)了各種技術(shù)，以更好地減少收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產(chǎn)品的設(shè)計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對于日用電器這一類要求嚴格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕，而對于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有收縮痕的存在。

吸塑產(chǎn)品形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導(dǎo)致收縮加劇，最終會產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。

吸塑包裝生產(chǎn)因素的控制方法

吸塑油的種類很多，有普通吸塑油，環(huán)保吸塑油，強力吸塑油。不同油對應(yīng)紙張類型不同，對應(yīng)的吸塑材料部同。入pet材料就要用韓松的白底白板的韓松紙和環(huán)保吸塑油。PVC材料就可以用灰底白板紙和普通吸塑有搭配。

5、不同的PVC/PET片材厚度對吸塑效果影響很大，越厚的片材越容易吸塑一般吸塑包裝用品的吸塑罩材料厚度為0.15~$2，低于$2的吸塑罩很難吸得上。

6、印刷的油墨對吸塑效果影響很大：實地的大面積應(yīng)刷效果要差很多，尤其是熒光成分的油墨，印刷后油墨要干透后吸塑。

7、印刷油墨干燥后要過吸塑油做吸塑測試，

8、吸塑跟壓力也有關(guān)系，但是很多機器調(diào)整不了壓力，如果發(fā)現(xiàn)吸塑不上可以加大壓力再試試。9、吸塑后裝箱可以做試摔測試。