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軸在綜合破碎機運轉中發揮著重要作用，但在使用過程中難免會出現問題，我們只有找出存在的故障，具體問題具體分析，才能更快捷地將其。那么，綜合破碎機軸常見故障有哪些呢？

1、密封套及錐套螺紋旋向設計不合理。皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋。綜合破碎機在運轉時，軸在飛輪端方向看是逆時針方向旋轉，當軸帶動錐套逆時針方向轉時，由于慣性力的作用，密封套有一個順時針方向旋轉的力矩，由于飛輪端與皮帶輪端密封套螺紋均為右旋，所以兩個密封套均有向皮帶輪方向移動的傾向。皮帶輪端的密封套向皮帶輪方向移動時，會把皮帶輪頂緊，并反過來把該端的錐套牢牢頂緊在軸上，所以皮帶輪端錐套沒有出現過松動，而飛輪端密封套向皮帶輪方向移動時，會離開飛輪端面，使錐套在軸上失去頂緊力的作用，容易松動發生磨損。

2、彎曲或斷裂。由于綜合破碎機在主機吊裝過程中容易發生側翻，使軸單邊受力彎曲，如果軸熱處理不當，應力集中，則很容易造成短期內斷裂。

3、磨損嚴重。采用滑動軸承的綜合破碎機容易出現軸磨損問題，軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂，都會造成軸的磨損。

4、錐套與軸配合面間的接觸面積不夠。按設計，接觸面積應占配合面積的80%，才能形成足夠的摩擦力以克服錐套的慣性力，以前在軸零件裝配時，沒有掌握好方法，所以接觸面積小于80%，使錐套在軸上產生松動，一旦松動，軸外圓及錐套內孔同時磨損并導致飛輪端面磨損，使設備不能運轉。

綜合破碎機是銳達機械在模板破碎機本身設備的基礎上升級而研發的設備。

該綜合破碎機適合物料有廢舊包裝箱，模板，板材，樹枝，木條箱，托盤等多種物料。功能更加強大，穩固經用 ，物料適用性廣，功能杰出，操作修理便利，是綠色低碳的設備。填補了這一區域的空白。

性能特點： 綜合破碎機其主要是靠沖擊能來完成破碎木材作業的。錘式綜合破碎機工作時，電機帶動轉 子作高速旋轉，木材均勻的進入綜合破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂木材致木材被破碎。 同時木材 自身的重力作用使木材從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，在轉子下部，設有篩板、粉碎木材中小 于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的木材阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨。

綜合破碎機本機作業原理是物料經入生物質綜合破碎機，在高速旋轉的活動齒盤與固定齒盤間受齒的沖擊、剪切、沖突及物料間的彼此碰擊作用下被破壞，經篩網挑選后即成所需的粉料。 能夠配套220V或許380V電機，屬高速錘式生物質綜合破碎機，進入破壞腔的物料和高速作業的錘片碰撞以及物料間彼此碰擊，然后到達快速破壞的理想作用。

 電動機與顎破一體化安裝后，顎破的整機平衡性會產生變化，電動機越重對整機平衡性影響越大。對于Y2系列電動機來說，在相同電機功率的情況下，4級電機輕于6級和8級電機，有的型號重量還相差很大，比如，90kW的4級電機Y2-280M-4（重量667kg）比6級電機Y2-315M-6（重量1080kg）輕413kg。而且，4級電機的體積也要小于6級或8級電機。因此，對于顎破一體化電機安裝結構來說，更宜采用4級電動機。但是，如果電機膠帶輪的三角帶包角過小，導致三角帶數量太多不好布置，也可采用6級電動機。

1、定時查看活動齒盤的固定螺母有否松動及一切固緊部件不得松動。特別應查看固定齒盤內螺釘。

2、光滑：凡裝有油杯的地方，開機前注入恰當光滑油，關于接連作業的應恰當添加加油次數。實際工時滿300小時，有必要保養主軸軸承腔內清洗后替換新光滑油。

3、替換易損件及滾動軸承時就留意運用工藝螺孔，操作時由了解本機修理工進行。如用戶的操作上困難應及時與本廠聯絡，切勿隨意亂拆。選購時，應依據作業項日數量先選定機型，再依據制作質量、銷售價格、零配件供給狀況選定具體產品。挑選時，先做外觀查看，再查看附件、說明書等是否齊全。

 綜合破碎機一體化電動機安裝具有設備安裝簡便、基礎施工成本低、傳動帶更短、使用壽命更長以及設備使用性好的優點，使設備的操作使用更具人性化。