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一、沸騰干燥制粒機背景技術

流化床沸騰干燥制粒機是制藥行業的一種生產設備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

目前現有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷，如整體設備較大較重，移動困難， 而且將料送到儲料罐中，通常是采用負壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費。

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FL系列流化床沸騰干燥制粒機--特點

1. 設備內表面圓滑、光潔、無死角，這使得設備的清洗容易可靠；物料不與機械轉動部件相接觸，杜絕了轉動部件潤滑物對物料的污染；

2、采用空氣做動力，避免因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環境污染；

3、溫度控制:可從室溫至100℃。對熱敏感之物品，可加除濕機而成低溫干澡(35~40℃)；

5、以液態物料代替酒精作潤濕粘合劑，采用粘合劑適應能力更強的新型霧化系統，提高了成品合格率，降低生產成本；

4、空氣經過預濾及高效過濾處理,確保熱風潔凈度；兩組閥門的自動交替切換,讓顆粒凈動不中斷。負壓的工作狀態使物料的干燥更容易，更節能；

6、操作程序自動化，減輕勞動強度。人機界面圖控式操作:參數可記憶、可設定多層密碼、參數可控制、顯示放人機介面。 (如:溫度、時間、壓力、風量、濕度等)；

7、可選配：WIP 自動清洗裝置(或CIP裝置)，脈沖除塵、風速儀、粉末泄漏偵測器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。

8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項工藝程序，可配備多種機型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能。可進行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。

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6  兩個支撐立柱（兩個側立柱）

? 帶筒體轉軸的支撐耳板，用于安裝設備筒體。內置氣纜管和過濾器升降鋼繩，立柱上配備緊停按鈕，安全標識（可根據要求將PLC觸摸屏安裝立柱上）。

? 手搖絞車系統：齒輪變速機構讓過濾器升降更加輕便；防滑落自動剎車提高過濾器升降安全性；自適應回轉功能，可避免鋼繩過度張緊折斷。

? PLC設置溫度探頭的就位檢測，保護溫度探頭。探頭未移除就位，料缸不能拉出。

? 兩個側立柱：從底部進風段一直到排風過濾器室，提供支撐和加強機身. 此側立柱配備有接地連接，用以連接至用戶提供的接地系統。此立柱必須良好地接地以將靜電荷導入接地系統(由用戶提供) 。