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一、適用范圍：
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業進行低溫濃縮。
二、設備組成：
  由單效或三效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，結構非常簡單。
三、工作原理：
  機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。
四、主要特點：
1.MVR節能蒸發器技術是目前國際為先進的蒸發器技術，僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業運行成本，減少環境污染。
2.由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量、降低結垢。
3.無需冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。
4.設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
5.該蒸發器是物料在低溫、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦。
五、技術參數：
1．產品的蒸發能力：5L/h-60t/h
2．蒸發溫度：40 ℃-100 ℃
3．蒸發每噸水耗電量：25KW-100KW
4．鮮蒸汽消耗量：0t/h
5．進料含固量：無要求
6．出料含固量：可以直接蒸發到結晶
7．蒸發模式有：降膜、升膜、強制循環、流化床蒸發、逆流、攪拌、螺旋管等方式
8．換熱部件：可以設計成板式、管式等蒸發器。