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  不銹鋼法蘭的分類管道法蘭按與管子的連接方式可分為五種基本類型：對焊法蘭、螺紋法蘭、平焊法蘭、承插焊法蘭、松套法蘭。法蘭的密封面型式有有多種，一般常用有凸面(RF)、凹面(FM)、凹凸面(MFM)、全平面(FF)、榫槽面(TG)、環連接面(RJ)。對焊鋼法蘭對焊鋼法蘭用于法蘭與管子的對口焊接，其結構公道，強度與剛度較大，經得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動，密封性可靠。因為不銹鋼具有良好的耐侵蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造。

    在大口徑法蘭與其它法蘭管件的熱處理中，加熱溫度是一個非常關鍵的指標，加熱溫度的選擇和控制涉及到熱處理的質量和最終的產品質量，所以，在大口徑法蘭等管件的熱處理工序中，如何選擇合適的加熱方式，以及如何控制好加熱溫度，就是我們需要格外關注的問題。目前，市場上有一種基于歐洲國家標準的“緊湊法蘭”，這種法蘭更適合在流體循環載荷強度高或熱膨脹等惡劣條件下工作，例如海底輸油管線、采油樹、熱交換器等其它特殊的管道系統。它除了具有重量輕、省空間的特點，還可確保接頭部位不發生泄漏，而緊湊法蘭體積減小的原因，是它減小了密封件的直徑，相應地，這就減小了密封面截面的面積，從而提升了密封的可靠性。總體來說，雖然大口徑法蘭具備許多優勢，但它并不完美，這是由于大口徑法蘭天生存在某些設計上的缺陷，這些缺陷導致在某些工況條件下法蘭面之間的位移，甚至發生泄漏，比如周期性變化不定的負載或熱膨脹等，都可能引發這種危險。當然，隨著大口徑法蘭生產技術的提高，此類缺陷將逐步得到彌補，大型法蘭仍然會發揮不可替代的重要作用。

     鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。