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調質處理的分類

調質處理的分類

調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調質后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

調質處理難點所在

調質處理難點所在

調質作為一種預先熱處理,首先在考慮變形和氧化的余地是比較大的,但是調質質量的很難控制!我覺得難點在:

①材料的不穩定性!你一個工藝下來這批材料合格那批材料不合格時經常出現的問題

②外部環境的影響,夏天干出來一個樣,冬天又是一個樣(這個和正火差不多,主要是冷卻介質的影響)

③設備的影響,一般作為一種預先熱處理,干的大部分是毛坯,所以無論裝卸還是操作,包括爐子的設計都比較粗糙,設備的不精密性以及人為的不嚴謹性往往對產品的質量造成很大的影響!

調質熱處理的要求

調質熱處理的要求

1、在設置調質熱處理參數時，應考慮其他影響因素帶來的誤差，并加以調整。

2、淬火保溫過程中應經常通過窺視孔目測爐溫，并同儀表核對。

3、淬火零件冷卻到室溫后，應及時進行回火，熱進爐，淬火回火時間間隔不得超過4個小時。

4、零件淬火后，回火前的硬度值應大于或等于零件技術要求的上限值。淬火后硬度每爐一件，根據檢查結果適當調整回火溫度。

5、回火后硬度檢查，每爐兩件。

6、每次熱處理結束后，操作人員應在熱處理記錄紙上填寫日期、產品名稱、材質、設定溫度、保溫時間、操作者等相關信息。