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變形和開裂是最常見的干燥缺陷，本質是不均勻收縮引起的內應力造成的。直接原因可能是以下幾方面。衛生陶瓷胚體烘干設備 空氣能熱泵智能環保

1.配方設計和坯料制備的原因

1.1坯料配方中塑性粘土太多、太少。

1.2坯料細度太粗、太細。

1.3坯料含水率太高，組分分布不均勻。

1.4練泥和成形過程造成顆粒的定向排列從而導致不均勻應力。

2.成形過程的原因

2.1成形時泥料受力不均勻，造成致密度不一致，收縮不均勻。，

2.2模型吸水能力不均勻，造成不均勻收縮。

2.3模型的不均勻干燥；模型制作、使用過程局部油污。

3干燥過程的原因

3.1干燥制度不合理:溫度、濕度、流速和方向控制不當。干燥太快；介質濕度太大引起水分冷凝于坯體上。

3.2坯體放置不平衡或放置方法不當局部收縮阻力太大。

3.3.器型設計不合理:結構復雜、薄厚不均勻。

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自然對流干燥:以空氣（大氣）作為干燥介質由于空氣密度不同而引起對流，進行干燥。熱空氣干燥一一強制對流干燥:采用強制通風手段，利用具有一定流速的熱空氣吹拂欲干燥的坯體表而，使其得到干燥的方法。

1，間歇式室式干燥室（室式烘房）

2，連續式干燥干燥缺陷:變形、開裂

產生缺陷的本質原因:干燥→顆粒表面自由水膜變薄→顆粒之間靠近→發生收縮；在收縮過程中，坯料部分顆粒的取向性排列→收縮的各向異性→產生內應力

解決干燥缺陷的措施:

1坯體配方穩定；2控制水分；3成形按規程，且均勻合理4邊緣隔濕處理；5雙面干燥；6控制干燥制度；7加強質量監控；8產品形狀設計合理。

現代衛生陶瓷生產對干燥器的要求

（1）要有良好的干燥質量，而且干燥制度要易與控制，操作方便靈活。

（2）產量要高，并要利于下一道工序的進行。

（3）能源消耗要少，在可能情況下應盡量利用工廠的余熱。

在自然干燥的老式企業里干燥的能耗很高有的甚至達到生產能耗的40％。由于干燥的操作溫度較低，而陶瓷燒成又離不開高溫窯爐，因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用。

（4）生產強度高，占地少。

（5）省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數。

（6）對環境污染小。現代注漿車間里有大量精密的機械設備，有時需要安排兩班或三班生產。因此，不能適應高溫高濕的環境。

空氣能熱泵烘干機，使用一部分電能驅動熱泵做工，使用電量少，能耗少，不污染，是新型的技術，國家煤改電工程首選。綠色無污染，衛生陶瓷胚體烘干設備 空氣能熱泵智能環保，更多可聯系我公司張生