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帶式壓濾機

1.隨著印染工業的發展，印染污泥對環境的影響日益加劇，印染工業污泥的治理迫在眉睫！印染污泥具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，污泥中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。由于印染污泥的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物，另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。印染污泥的水質特點主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標遠遠超過排放標準。富鴻機械制造有限公司生產的帶式壓濾機是一款新型高效、環保的分離技術，隨著分離技術在國內的不斷發展和進步，使得現代高科技的分離技術已在印染工業中得到了廣泛應用，并產生了良好的經濟和社會效益，帶式壓濾機為印染行業的技術革新帶來新機遇。

1,富鴻牌帶式壓濾機是企業數年來開發設計取得成功的特有脫干前沿技術：帶式壓濾機輸送帶盤繞輥融合可調式強力對夾擠榨脫干方法，能將渣、泥原材料內的隨意水、空隙水開展較大水平的機誡分離出來，促使（渣）濾餅含水量比傳統帶壓力機低10～30%。并為較多行業解決快速高效地脫水的難題。

2.帶式壓濾機設施選用致密聚脂濾其吸水性、耐用度、材質的耐腐蝕性、黏性、濾餅的脫離性均依據具體原材料來開展 采用，確保了不錯的脫干實際效果和輸送帶清洗水的較低含固量。濾帶沒問題使用期超過5000鐘頭。

3.本設施配置一整套偏剎防護系統。當調偏體系不靈、濾帶不可以移回沒問題工做部位時，設施將自動關掉，并傳出故章數據信號。

4.承軸選用多排圓柱滾子軸承，負載承載能力大，并所有經帶座軸承防潮防污封口使用期長，拆換便捷。

5.帶式壓濾機設施與渣泥或水相觸碰的部位均選用高品質PPC材質及不銹鋼板材，其他合金鋼部位防銹選用下層熱浸鍍鋅或再加溫塑噴漆和表面噴氟碳噴涂開展高韌性耐腐蝕解決，其耐酸性、堿浸蝕防銹處理潛質強。

6.帶式壓濾機本設施獨創性比較有效的設計，使用、維護保養、檢修十分便捷、便捷。人們非常期待人們的商品能獲得貴司的親睞，人們想要以特惠的帶式壓濾機價錢和扎實的品質和維修服務確保為貴公司服務。

下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹：

1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增0高，污泥中水份逐漸脫除。

3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6 濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。

7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。

9 卸料裝置：由刮00刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

11 氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

帶式壓濾機是一種新型的連續的固液分離設備,污泥經絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運行卸料輥時落下。與其它種類的過濾機相比，具有連續運轉、產量大、結構簡單、效率高、噪音小能耗低等特點，廣泛應用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業的固液分離。帶式壓濾機主要由重力脫水段、預壓段、和運行與控制系統組成。

工作原理 

    帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。1．預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與  絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。  3．楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。  4．壓榨脫水階段：指污泥進入第11一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。