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加氣混凝土主要以水泥、石灰、粉煤灰、尾礦、河沙、發氣輔料等為原料經配料、攪拌、澆筑、切割、蒸壓、養護等工序加工而成的新型建筑墻體材料，該產品內部均勻分布氣孔，具有輕質、高強、保溫、隔音、防火、環保的優點。是國際上廣泛應用的節能、環保型建筑墻體材料。

加氣混凝土生產過程的簡單介紹

1原材料制備

     生產加氣混凝土首先將硅質材料如砂子、粉煤灰等進行磨細，其中，根據原材料要求及工藝特點，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨。混磨又有二種方式：一種是干混磨制備膠結料；一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經過破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細，或摻入粉煤灰一同磨細，或摻入石灰一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機。其它輔助材料和化學品也常經制備使用。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生產能否順利進行、產品質量能否達到要求的最基本的工藝環節。

2物料配比

     配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節和少量摻加材料的現場計量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環節，關系到原材料之間各有效成分的比例，關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發氣及坯體正常硬化等。總之，對發氣膨脹、硬化過程及制品性能都有最直接的影響。

3切割

      切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產的特點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優點。切割工作可以機械進行，也可人工進行。為了提高生產效率和產品質量，人們設計了專用的切割機，構成了加氣混凝土生產工藝的核心，并形成不同的技術。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質量和某些內在質量。

4蒸壓養護

      蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護。對加氣混凝土而言，只有經過一定溫度和足夠時間的養護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的形成。

5出釜

      出釜是加氣混凝土生產的一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，向市場提供合格的產品及下一個生產循環工序的正常進行。隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的加氣混凝土廠已開始對加氣混凝土制品進行包裝，相應的包裝也由簡單打包固定到增設包裝機械，采用熱塑包裝。