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帶式壓濾機是一種新型的連續的固液分離設備,污泥經絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運行卸料輥時落下。與其它種類的過濾機相比，具有連續運轉、產量大、結構簡單、效率高、噪音小能耗低等特點，廣泛應用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業的固液分離。帶式壓濾機主要由重力脫水段、預壓段、和運行與控制系統組成。

工作原理 

    帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。1．預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與  絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。  3．楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。  4．壓榨脫水階段：指污泥進入第11一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

   帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統等價格合理、性能可靠的環保0過濾產品。

帯式壓濾機結構介紹

   帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、產品相配套的研發能力低、帶式壓濾機行業制造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴充。來幾年將是帶式壓濾機行業的快速震蕩期，這種快速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴充。但帶式壓濾機行業的這種高速震蕩將帶來的機會，震蕩的結果將會使市場運作更加理性。電動的國產化之路異?！翱部馈?。

帶式壓濾機-標準一體機結構與性能：

   帶式濃縮脫水一體機采用帶式濃縮機和帶式壓濾機組合在一起，應用于各種不同污泥性質的連續濃縮、脫水，從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上，然后在壓濾段脫水到含固20%以上。

帶式濃縮脫水一體機包括不銹鋼機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水管、內部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設備長時間穩定運行。

濃縮脫水一體機有完善的自動控制和保護功能，一旦出現污泥量不足，聚合物缺少，濾帶跑偏，沖洗水壓過低，壓縮空氣壓力過低，外部信號指令等均停機和報警。