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一、PTFE懸浮樹脂振動流化床干燥機工藝簡介

目前PTFE懸浮樹脂常用的干燥方法有三種，分別是烘箱干燥、氣流干燥、振動流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低，振動流化床干燥工藝復雜，因此最為常用的是氣流干燥。

氣流干燥流程如下：

空氣通過風機加壓后，經過濾器、加熱器加熱后與濕物料進行混合，送至干燥管進行干燥，然后經旋風分離器分離得到熱的、干物料，濕空氣通過尾料旋風分離器、袋式補集器收集后經排濕風機放空。

(2)、冷空氣經過濾器、冷卻器降溫、過濾后與高溫物料混合進入冷卻管進行冷卻，再經過旋風分離器進行分離，得到30±5°C的物料。冷風再經過單獨的尾料旋風分離器、袋式除塵器收集尾料后，排放到大氣中。

(3)、由于PTFE在溫度大于18°C時產品的物理性能下降，因此一次冷卻后的物料往往不能直接包裝，需要二次冷卻。二次冷卻可采用冷料間自然冷卻(冷卻8-12小時)，也可采用二級冷風混合冷卻(流程同第二步)。

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阿斯巴甜振動流化床干燥機設備概述

濕物料經加料器加入，均勻的進入振動流化床干燥機主機內；風機鼓入被加熱器加熱后的熱空氣，穿流過熱風分布板并均勻的分布于干燥室內。濕物料顆粒在熱風的吹散作用下，懸浮于空氣中，均勻散布、流化起來形成沸騰層。呈流化沸騰狀態的物料顆粒同熱空氣充分接觸，快速進行傳熱傳質反應，有效脫除水分，干燥成成品。

合格的產品由流化床的出料口出料，含塵氣體由干燥室頂部風管導流，經旋風除塵器作氣固分離、濕法除塵裝置凈化后由引風機排入大氣。

振動流化床干燥機設備可對物料進行加熱或冷卻干燥兩種用途。江蘇博鴻推出的流化床設備有：外置加熱式流化床干燥器，內置加熱式流化床干燥器、閉路循環式流化床干燥器、立式或臥式攪拌型流化床等型式的干燥器。

臥式振動流化床干燥機是工業上使用較為廣泛的干燥器；應用于化工、食品、糧食加工、飼料等行業平均粒度在50—5000微米的顆粒、粉狀、片狀物料的加熱與冷卻干燥生產。根據物料的特點，可選用布袋除塵器、水浴除塵器或濕噴除塵器作二級除塵設備。根據廠家具備的條件及物料所能承受溫度考慮選擇使用蒸氣、電或熱風爐加熱作電源。

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一、氨基酸廢液噴霧干燥機產品介紹:

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時，噴霧干燥是一道較好的工藝。

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

性能特點:

◎干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。

◎生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。