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帯式壓濾機設計特點

合理的結構設計：框架結構緊湊，占地面積大大減小。結實堅固，維修方便，導輥高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。 漂亮、實用的外觀：整機設計完善，外有不銹鋼護罩，徹底避免了傳統帶機體積龐大、跑泥、跑水等工作環境差的缺陷。

優異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3標準型鋼熱鍍鋅（鋅層厚度不低于80μm）防腐處理，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內不生銹。

污泥脫水壓濾機特殊設計：

1、帯式壓濾機在過渡脫水區采用特別設計的特大直徑圓弧脫水技術，可以使濾帶壓力漸漸增大，

有效地防止跑泥現象發生，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

2、機架緊湊型設計，導輥采用S型安裝，使整機體積減小，脫水效果更好。

3、濃縮機結構簡單，故障率低，運行平穩，特殊的濾網選擇，預脫水效果明顯。

4、增加了 “虛輥”裝置，預壓脫水更平穩，有效防止跑泥現象。

帯式壓濾機的濾網沖洗技術：網帶沖洗系統采用特殊設計的濾網清泥器，此技術可大大降低了清洗水的用量。完全可以采用二沉池的出水做清洗水，徹底改變了壓濾機使用清水洗網成本高的現狀，真正達到環保的目的。

可靠的運轉性能：帯式壓濾機的糾偏采用電磁感應閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶兩邊同時糾偏，快速復位，帯式壓濾機整個系統動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了錯誤動作給整機造成的損傷。

PLC控制設計：帯式壓濾機可以根據用戶的需求，進行PLC控制設計，帯式壓濾機原理是依據主機的運行速度自動調節污泥的進泥量、加藥量，使生產率和脫水率均能達到佳的狀態，基  本達到無人看守。

帶式壓濾機的工作原理以及系統脫水過程

   經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

1、化學預處理脫水

 為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,污泥脫水壓濾機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

 污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區預壓脫水段

 重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

 物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至低。

5、物料排出

 物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。   三 晶變頻器在電機應用的主要特點：   1、低頻力矩大、輸出平穩   2、高性能矢量控制   3、轉矩動態響應快、穩速精度高   4、減速停車速度快   5、抗干擾能力強