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全自動板框壓濾機

  全自動板框壓濾機能夠實現濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制;該機型配置了隔膜板，過濾后通過水壓或氣壓改變濾室容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低濾餅含水率。濾板為增強模壓而成，隔膜板為增強模壓熱合而成，具有較高的技術水平。同時電氣元件和液壓元件均采用正規廠家產品，使用壽命長，因此全自動板框壓濾機是理想的過濾設備。

  全自動板框壓濾機采用機、電、液一體化設計制造，可以自動清洗，充分利用長油缸行程一次拉多塊板，比普通型大大縮短卸料時間;由于拉板電機采用變頻電機，拉板卸料耗時又短，所以全自動板框壓濾機比普通型更加節能。

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壓濾機安裝詳細說明

1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。

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礦井水經泵提升到集水調節池，水在調節池內得到水質、水量的調節并停留沉降，大量的煤泥沉降在池底通過行車式泵吸排泥機將煤泥吸入污泥池中，調節池內的水再由泵提升通過管道混合器，同時在管道混合器前投加混凝劑PAC和助凝劑PAM，混合反應后，進入斜管沉淀池，生成大量的有機膠團將大部分懸浮物(濁度)在斜管沉淀池內下沉除去，沉淀池的上清液進入無閥過濾器，將水中不易沉降的固體物通過濾料的截留、攔截等作用進行過濾，沉淀后的原水中還含有顆粒很細的與水形成溶膠狀態的有機懸浮物，這些物質中具有很強的聚合、沉降穩定性，不能用常規重力自然沉降法去除， 由無閥過濾器內的過濾介質（石英砂），攔截水中的膠體及水中很細的物質，確保出水水質。出水進入清水池，在清水池中通過二氧化氯的強氧化作用把水中的菌殺滅，經消毒后的水回用于井下防塵和消防等生產用水，多余的水溢流外排。

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