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  除塵器的除塵系統運行的步驟原理都有哪些呢？

  在除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

    １、運行記錄

    每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

    ２、流體阻力

    Ｕ型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

除塵器應用與在水泥行業的各個產生粉塵的部位，例如：破碎機、磨機、高校選粉機、料倉、庫頂、庫底、包裝系統、烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機、立窯，窯磨等。開始水泥行業使用除塵器并不是處于環保為目的。而是讓除塵器幫助收集物料，降低消耗，又能節約成本。

   在上世紀50年代末機械振打式及人工振打式袋式除塵器被水泥生產企業所應用，當時的除塵器的不足：適用于低溫、處理風量小，清灰效果差，設備也很容易出現事故。然而到了20世紀70年代壓縮空氣清灰的脈沖除塵器和反吹風除塵器被采用。然而當時由于技術水平還不夠完善，脈沖閥質量差、種類也很少、濾料的種類也不多，性能及壽命達不到標準。因此袋式除塵器在此行業中應用受到限制。20世紀80年代后，隨著科技的發展社會的進步；袋式除塵器技術也進一步完善。

脈沖除塵器的性能特點

1、脈沖除塵器主要用于控制粒徑1μm左右的微粒，當含塵氣體粒徑5μm時，采用二級除塵。

2、煙濃度范圍大，可從每立方十幾毫克至數十克甚至上百克。

3、不適應用于凈化油霧、水霧及黏結性強的粉塵

4、處理風量可由不足200㎡/h直至每小時數百萬立方米。

5、長期使用時，溫度應限于280℃以下。當含塵氣體溫度過高時，需要采取降溫措施。

6、當入口含塵濃度過大時，宜設預除塵裝置。