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風管生產線風管加工工藝具體操作步驟：

A、 工生產線主要機具

B、加工流程

在較大規模的風管制作項目中，使用卷材不但可以節省材料，而且可以提高工效。但是卷板必須經過校正，否則會因為鋼板本身的變形而影響風管加工的外觀質量。

YZXP-12型校平機對于0.8mm-1.2mm的鋼板具有較為滿意的校平效果，同時，在整條生廠線中，作為牽引開卷的動力源，與YZKJ-12型開卷機配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下料提供了拉動力。

⑴ 風管咬口方式采用聯合角式咬口

⑵ 風管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對于管口徑小于500mm的風管可采用單片式下料。

⑶ 風管下料時除了預留出相應的咬口量外，還必須預留出組合法蘭成型量。

⑷ 采用單片或雙片式下料時，應將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內切斷，再進行后續工作。

C． 壓筋加固

⑴ 矩形風管，通常都需要進行壓筋加固，壓筋線應盡量與法蘭線方向平行。

⑵ 加強筋外凸方向為風管外側。

D． 咬口成型

⑴ 根據不同的咬口形式要求通過咬口機咬口。

⑵ 拼板成型的風管料也要預留共板法蘭成型量。

 風管生產線是一個十分復雜的系統，加之數控系統和機床本身的種類繁多，功能各異，根本不可能找出一種適合各種機床和數控系統的通用診斷方法。這里僅介紹一些常見的一般性方法。這些方法互相聯系，在實際的故障診斷中，往往要綜合運用這些方法。

直觀檢查法即維修人員充分利用自身的眼、鼻、耳、手等直接查找風管生產線故障的方法。通過目測風管生產線故障電路板、仔細檢查有無熔絲熔斷、元器件燒壞、煙熏、開裂現象，從而可判斷板內有無過流、過壓、短路發生。用手摸并輕搖元器件（如電阻、電容、晶體管等）有無松動之感，以此檢查一些引腳斷裂、虛焊等問題。針對故障的有關部分用一些簡單的工具，如萬用表、蜂鳴器等，檢查各電源之間的連接線有無斷路現象。若無，即可接入相應的電源，并注意有無煙、灰塵、噪聲、焦糊味、異常發熱的現象，以此發現一些較為明顯的故障，進一步縮小檢查范圍。

風管生產線生產時下料需注意什么：

板厚的處理通風管道和管件尺寸的標注，矩形風管以外邊尺寸計算，圓形風管以外徑尺寸計算。通風管道采用的薄鋼板、艘鋅鋼板或鋁板、不銹鋼板，厚度一般在0. 5-2 mm范圍內。展開后對尺寸影響很小，因此展開放樣時可以忽略不計.但對于有特殊要求的厚壁風管和部件，其板壁厚度大于2 mm時，必須考慮板壁厚度的影響.即對于圓形風管的展開下料，計算直徑時應以中徑(外徑減璧厚或內徑加壁厚)為準.對于矩形風管，仍按風管外邊尺寸計算展開。