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低壓反應(yīng)注射成型(反應(yīng)注射成型，RIM)
又稱“低壓澆注”，是一種應(yīng)用于快速成型產(chǎn)品生產(chǎn)的新技術(shù)。雙組分聚氨酯材料混合后，在室溫低壓下注射到快速成型模具中，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成產(chǎn)品。由于所用原料是液態(tài)的，能以較小的壓力快速填充模具型腔，從而降低了模具關(guān)閉力和模具成本，特別適用于汽車保險(xiǎn)杠、儀表臺、尾翼等大尺寸、大面積零件的生產(chǎn)。一套輪輞模具可復(fù)制200種產(chǎn)品，已應(yīng)用于汽車研發(fā)、儀器儀表、雕塑創(chuàng)意、建筑設(shè)計(jì)等領(lǐng)域。
一般工藝為：SLS/CNC快速成型（手工板，原型制作）-RIM快速模具制造-注塑成型（小批量復(fù)制，生產(chǎn)）

在制作手板模型的多種方法中，真空復(fù)合模是一種采用硅膠快速模具進(jìn)行批量復(fù)制的方法。硅膠模具使用壽命短，批量生產(chǎn)約15≤35件！加工后的硅膠模具具有良好的彈性和復(fù)制性能。目前市場上主流的掌上電腦是數(shù)控加工和3D打印，所以仍然有很多人不知道硅膠快速模具，帶你去了解硅膠模具的加工方法。
1。制作原型：在制作硅膠模具之前，必須有一個(gè)原型，通常由客戶提供或由我們加工。
2.制備材料：材料分為AB組，A組為復(fù)合組，B組為催化劑，室內(nèi)溫度為20~25℃，A組為≤B≤100≤1.5。當(dāng)室內(nèi)溫度較低（但不低于10度）時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加入0.1-0.3劑量的B組分。當(dāng)室內(nèi)溫度較高時(shí)，B組的劑量降低了0.1≤0.3。
三。制作模具：將樣機(jī)放入相應(yīng)的容器中，將配置好的材料倒入需要復(fù)制的樣機(jī)中（樣機(jī)需保持清潔），在20度室溫下固化成彈性體約2小時(shí)，一天即可使用。此時(shí)，您所需要做的就是移除硅膠快速模具，然后沿著預(yù)定的分型線切割和移除原型。東莞硅膠復(fù)合膜可用于硅膠快速成型后的注塑成型。硅膠模具可注射ABS、PC、丙烯酸等材料制成手板。
主要用途：
1.外觀手板：主要用于檢測產(chǎn)品尺寸、顏色匹配、材料匹配、成本評估、市場調(diào)查、展覽等大批量生產(chǎn)工藝的可行性分析和判斷。
2。結(jié)構(gòu)手板：主要用于內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)、材料強(qiáng)度分析、性能測試、成本評估、新產(chǎn)品投資等，大大降低了直接開模的風(fēng)險(xiǎn)。
3.真空復(fù)制：主要用于小批量的新產(chǎn)品性能測試，進(jìn)一步提高新產(chǎn)品數(shù)量的可行性，也可用于新產(chǎn)品吸引投資。
打磨的工序主要有三大作用：
（1）對于基板，需要去除基板表面的毛刺、油污、灰塵等。
（2）刮膩?zhàn)颖砻嬉话爿^粗糙，需打磨光滑。因此，磨削可以降低工件表面的粗糙度。
（3）增強(qiáng)涂層的附著性。在噴涂新的漆膜之前，通常需要在干燥后研磨舊的漆膜層，并且在涂層對過光滑表面的粘附力差之后，可以增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。手板如何選擇合適的電鍍工藝。
三維打印（3Dprinting），即快速成形技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，精速三維打印科技,深圳手板加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)，3D打印小批量生產(chǎn)，鄭州精速三維打印科技有限公司，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。過去常用于模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域的制造模型，但現(xiàn)在已逐漸應(yīng)用于某些產(chǎn)品的直接制造。3D打印技術(shù)是世界上最前沿的技術(shù)之一，甚至被視為引領(lǐng)第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù)。 作為世界首個(gè)公布3D打印機(jī)開源數(shù)據(jù)信息的科學(xué)家，英國工程學(xué)家阿德里安·鮑耶表示，“未來你想要什辶么，只需下載圖紙，按一下‘打印’鍵，就可以去喝咖啡聽音樂了，剩下的所有事，請統(tǒng)統(tǒng)交給打印機(jī)?！?br>
手板加工東莞CNC鋁合金加工手板打樣
手板起源于國外，后來經(jīng)由香港傳入珠江三角洲。今天，中國85%的掌上板來自珠江三角洲。作為原產(chǎn)地的一半，我們從未停止追求先進(jìn)的設(shè)備和工藝處理。一般的手板加工方法有數(shù)控加工、硅膠復(fù)制和三維打印。數(shù)控鋁合金手扳加工方法：由于硬度不同，鋁合金零件不能按普通塑料手扳加工，塑料手扳加工后即可加工；打磨、修補(bǔ)、粘接、清角等手續(xù)；以及硬件零件不能這樣加工，所以在加工時(shí)要考慮到所有的問題，這不是一般的手板。體現(xiàn)了專業(yè)鋁合金手板生產(chǎn)廠家的地位。零件越亂，加工難度越大，效率越差，畢竟材料成本是一個(gè)很小的成本。*快1小時(shí)報(bào)價(jià)，2個(gè)工作日交貨。世界500強(qiáng)企業(yè)有30種選擇，擁有廣泛的全球業(yè)務(wù)。擁有眾多先進(jìn)的大型工業(yè)3D打印機(jī)、數(shù)控機(jī)床、精細(xì)雕刻機(jī)床和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。本企業(yè)提供一站式服務(wù)，包括電鍍、注油、雕刻、絲網(wǎng)印刷、著色、氧化等.位于廣東東莞，成品率高，速度有保障。歡迎來電合作。

手板模型后處理工藝之一電鍍：
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍一層其它金屬或合金的過程，是一種利用電解作用在金屬或其它材料片表面上粘附金屬膜的工藝，起到防止金屬氧化（如鐵銹）和改善外觀等作用。許多塑料手板，為了使其表面看起來像金屬，需要涂上金屬，這個(gè)過程稱為電鍍。
電鍍包括水鍍和真空鍍。在制作手板的過程中，根據(jù)手板的特點(diǎn)，手板(如環(huán))尺寸小，不能用夾子固定，需要掛在藥液中浸泡，這種方法稱為水鍍法。有些手板比較大，可以固定在固定裝置上，噴涂導(dǎo)電漆，然后真空吸塵。這種方法叫做真空電鍍。
塑料手板雖然可以真空鍍膜，但不適合于塑料材料，如PC材料等進(jìn)行水鍍。很久以前，我們有一個(gè)PC板項(xiàng)目，客戶要求我們做水電鍍的表面處理。雖然我們曾經(jīng)解釋過，PC水鍍的效果并不理想，但客戶堅(jiān)持使用水鍍，結(jié)果很容易在結(jié)果完成后脫落。事實(shí)上，如果PC手板是用水電鍍的，我們需要找一家專門的PC電鍍廠。一般的ABS電鍍廠很難達(dá)到預(yù)期的效果。此外，與ABS混合的材料也是電鍍的，但是如果PC的比例太大，即使使用特殊的水鍍設(shè)備也很難取得好的效果。

面對各種各樣的制造企業(yè)和不同的生產(chǎn)工藝，為了識別它們的特點(diǎn)和管理的規(guī)律性，在本研究中會根據(jù)一定的分類標(biāo)志、不同的生產(chǎn)工藝進(jìn)行分類，從而劃分出分為不同的生產(chǎn)類型。比較不同的生產(chǎn)類型，就會有相應(yīng)的生產(chǎn)管理模式和管理信息系統(tǒng)的解決方案。因此，分析生產(chǎn)類型的特點(diǎn)也是企業(yè)管理信息系統(tǒng)研究的出發(fā)點(diǎn)。
對于離散制造業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)性，生產(chǎn)類型大致可分為三種類型：批量生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。多品種、小批量生產(chǎn)的企業(yè)有：機(jī)床、工程機(jī)械、紡織機(jī)械、卷煙機(jī)械、印刷機(jī)械、儀器儀表等。
多品種小批量生產(chǎn)型企業(yè)的特點(diǎn)如下：
·企業(yè)的生產(chǎn)類型有大量的產(chǎn)品，但每種產(chǎn)品的數(shù)量少，生產(chǎn)專業(yè)化程度低。
·在多品種小批量生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品數(shù)量多、批量小，如果將1~2個(gè)零件固定在一個(gè)設(shè)備或工作中心內(nèi)，很難保證充分的工作負(fù)荷。因此，一種設(shè)備往往被用來生產(chǎn)多種產(chǎn)品，或者一個(gè)車間負(fù)責(zé)多工序的裝配和加工。
在生產(chǎn)過程中，由于零件組的要求，為了減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，在各設(shè)備或工作中心，根據(jù)一定數(shù)量的零件經(jīng)常將零件組織成批量生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品的積壓；
由于小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，加工工序繁多。因此，不可能采用大批量生產(chǎn)等自動化或半自動的加工設(shè)備，難以形成流水線，自動化程度明顯不及大批量生產(chǎn)。
在多品種、小批量生產(chǎn)中，加工對象在車間內(nèi)頻繁地從一個(gè)工作中心轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工作中心，形成了一條復(fù)雜的工藝路線。
在制定車間生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃時(shí)，經(jīng)常會遇到車間生產(chǎn)能力不平衡的問題。因此，必須同時(shí)計(jì)算生產(chǎn)能力（設(shè)備、人力），找出生產(chǎn)能力與負(fù)荷的差距，采取措施保持生產(chǎn)能力與生產(chǎn)的平衡。
3D打印技術(shù)不僅在制造業(yè)領(lǐng)域，而且在零售、醫(yī)療等領(lǐng)域都提供了很多機(jī)會。三維打印*本質(zhì)的經(jīng)濟(jì)問題是打印產(chǎn)品的成本高于傳統(tǒng)制造，而工具的成本為零。對于大規(guī)模的批量生產(chǎn)，傳統(tǒng)的制造成本較低。然而，高成本的工具使得小批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)制造成本更高。三維打印技術(shù)的生產(chǎn)時(shí)間比制造工具的生產(chǎn)時(shí)間短，但單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間卻比傳統(tǒng)制造的生產(chǎn)時(shí)間長。
原型產(chǎn)品的快速成型是三維打印技術(shù)的**大應(yīng)用。傳統(tǒng)上，生產(chǎn)一個(gè)原型產(chǎn)品需要1到2個(gè)月的時(shí)間。使用3D打印技術(shù)，設(shè)計(jì)師可以在幾小時(shí)內(nèi)得到原型產(chǎn)品。3D打印技術(shù)的應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了原型生產(chǎn)。
固定裝置和固定裝置可能是*熱的增長領(lǐng)域。在大多數(shù)工廠，技術(shù)工人通常負(fù)責(zé)制造工具，如夾具和夾具。夾具和夾具的產(chǎn)量很高，經(jīng)常需要進(jìn)行大量的測試，而且很難出錯(cuò)。夾具中的任何錯(cuò)誤都將在*終產(chǎn)品中“復(fù)制”。使用3D打印技術(shù)制作夾具和夾具通常更快、更方便。
小批量生產(chǎn)是常見的，而原型制作只是其中的一種特例。市場空間有限的產(chǎn)品，可能導(dǎo)致利潤，不值得生產(chǎn)和購買昂貴的工具。三維打印技術(shù)非常適合小批量生產(chǎn)，也適合在需求不確定的情況下使用。企業(yè)可以使用3D印刷技術(shù)生產(chǎn)少量的產(chǎn)品，因此不需要花大量的錢購買昂貴的工具。在其生命周期結(jié)束時(shí)的零件也適用于三維打印。20年前購買的大量汽車仍在使用中，用戶需要備件。通過服務(wù)這些過時(shí)的產(chǎn)品，制造商可以改善他們的品牌形象，增加他們目前的銷售。

手板模型精加工表面處理
目前，手工研磨拋光仍是手板模型表面拋光的主要方法。然而，對于復(fù)雜型腔的表面精加工和手板模型的某些狹縫，傳統(tǒng)的加工方法已不能勝任，必須采取其它的工藝措施，如電化學(xué)或電化學(xué)機(jī)械精加工技術(shù)。
手板模型精整的表面處理技術(shù)可分為兩部分：傳統(tǒng)精整技術(shù)和非傳統(tǒng)精整技術(shù)。傳統(tǒng)的精加工技術(shù)主要以手工研磨拋光為主，現(xiàn)已發(fā)展成機(jī)械拋光；非傳統(tǒng)的精加工技術(shù)主要有化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電化學(xué)機(jī)械拋光、超聲波拋光等。加工、磁流變拋光、激光拋光和EDP。