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押出機的安裝使用維護及潤滑

抽線機的安裝使用維護及潤滑

一、 安裝機器： 

1、 本機適用環境溫度－10℃~40℃；

2、 周邊環境條件：空氣中無有害粉塵，腐蝕性氣體及可爆性氣體；

3、 相對溫度：溫度40℃時，不超過50%，較低溫度時，允許有較高相對溫度， 20℃時為85%；

4、 海拔：一般不超過1000米，超過1000米時，電流及電壓系數隨海拔提高略有減少。

二、 維護及潤滑：

1、 定期檢查以下項目：

a、 電流表、電壓表的靈敏度及準確性；

b、 溫控表的靈敏度及準確性；

c、 風機起動的靈敏度和風力大小；

d、 各控制元件性能正常；

e、 各氣動管件連接緊密，無泄漏；

f、 保證壓縮空氣為有穩定壓力的潔凈空氣；

g、 定期檢查和更換各齒輪箱內潤滑油，并注意保證油位到位；

h、 每班檢查各行程開關，保證可靠；

i、 定期檢查線路連接和各接線端子，保證絕緣和接點牢固。

2、 直流電機的維護和保養：

a、 電機如果長期停放不開，請用塑料布包好，防止灰塵進入，在換向器上造成絞痕，重新啟用時須檢查軸承油脂潤滑性能及其它的情況；

b、 電機使用場所必須保證所需冷卻風進出不受阻礙，并且冷卻風不得含有蒸汽、酸性氣體及粉塵；

c、 電機內部的清理應采用無水壓縮空氣定期清理，一般情況，每月一次；

d、 電機過濾器也應根據污染情況定期清洗（每月1~2次）；

e、 電機軸承、換向器及電刷需定期檢查。

押出機螺桿的類型與選擇

抽線機螺桿的類型與選擇

6.螺深度H

即螺紋外半徑于根部半徑之差。根據壓縮比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其輸送能力;但槽深太深,則使螺桿強度下降,導致螺桿在較大扭力作用下發生剪斷;二則太深使塑料在槽間混合不均、攪拌不勻,影響熱傳導和熱平衡,導致螺桿塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽漸淺,螺桿對物料產生較高的剪切速率,有利于筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化;但是太淺,螺槽容積減小,直接影響擠出量。

7.螺桿與機筒的間隙δ

即機筒內徑與螺桿外徑之差的一半。螺杄與機筒間隙的大小,對擠塑質量和產量都有很大的影響,特別是對塑化起著主要作用。當螺桿與機筒的間隙太大時,尤其時均化段間隙增大,則塑料的逆流、漏流現象増加,不但引起擠出壓力的波動,影響擠出量:而且由于這些回流的增加,使塑料過熱,這是由于摩擦加劇的結果,這種過熱,尤其發生在散熱不良的環境中,往往導致塑料分解,造成塑化差、成型困難。因此,螺桿與機筒間隙一般控制在0.1~0.6mm間。

8.螺桿頭部結構

螺杄頭部的形狀和幾何尺寸,與物料能否平衡的從螺桿進入機頭,能避免滯流,以免局部物料受熱時間過長而產生熱分解現象等。不同形狀的螺桿頭,在擠塑過程中,塑料從螺桿進入機頭時的流動方式也不同。從旋轉運動變為直線運動,這時靠筒壁處的塑料流動慢,在中心處的流動快,根據塑料的流動狀態,螺紋深度和兩側的圓弧半徑可以相應變化,以適應螺桿各段的要求。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀,為了增加攪拌作用,可在錐體形狀上制成與螺桿均化段連續的螺紋。

9.螺桿螺紋的頭數

在其它條件相同時,多頭螺紋與單頭螺紋相比,多頭螺紋對物料的正推力較大,攫取物料的能力較強,并可降低塑料熔體的倒流現象。但螺紋全部都是多頭螺紋時,會由于各條螺槽的熔融、均化或對熔體輸送能力不一致,容易引起擠出量波動和壓力波動,不利于擠出質量。所以,有時只是為了提高加料段攫取物料的能力,在加料段設置雙頭螺紋,以提高塑料粒子的輸送能力。

押出機（印字機）常識與常見問題解析

抽線機（印字機）常識與常見問題解析

一、印字內容

H表示歐洲共用形.05表示300/500V

V表示絕緣PVC,V表示外被PV

F表示軟線

2表示2根芯線

0.75表示公制線材導體規格

應當還有G或X,有地線或沒有地線

電線&電纜常用縮語釋義

●S:供電

●J:初級

●O:防水

●T:熱塑性塑料/乙烯基

●W-A:適應

●P:平行的

●E:彈料、彈膠

●S:標準供電電線,一種可移動式,用分離物隔離絞合銅導體的單橡膠結構,具額定值為600V

●SJ:初級供電電線,其外被厚度為標準供電電線之一半,內部結構相同,通常額定值為300V

●ST:一種外被為熱塑性塑膠,硬度強的供電結構,額定值為600V,60℃

●SJT:硬度較強,外被為熱塑性塑膠,絕緣體為橡膠或熱塑性塑膠的供電電線,額定值為300V,60℃-105℃

●SJO:一種可移動式,橡膠作為絕緣體的初級供電結構須帶聚氯并可防水

●SJOO:除芯線絕緣體同外被絕緣體一樣須防油外,其基本性能結構同SJO