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低果聚糖流化床沸騰制粒機(jī),脫脂蛋白一步制粒機(jī),阿斯巴糖沸騰干燥制粒機(jī),黃原膠流化床制粒機(jī)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介

但現(xiàn)有的流化床制粒機(jī)的頂噴、底噴和側(cè)噴工藝都為負(fù)壓抽風(fēng)，其進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)只能提供負(fù)壓進(jìn)風(fēng)，不能利用流化床制粒機(jī)(側(cè)噴制粒裝置)來(lái)進(jìn)行離心造粒，流化床制粒機(jī)通用性差。流化床制粒機(jī)用于側(cè)噴時(shí)，側(cè)噴制粒裝置的噴槍安裝在側(cè)噴容器筒壁上，在流化床制粒機(jī)工作時(shí)，無(wú)法安裝導(dǎo)流擋板，操作者對(duì)在側(cè)噴容器內(nèi)的角度和高度不能隨著工藝過(guò)程的變化進(jìn)行調(diào)整，側(cè)噴容器上雖然設(shè)有觀察視鏡，但只能看到其內(nèi)物料的局部狀況，從而使得流化床側(cè)噴工藝操作技術(shù)難度較大，工藝穩(wěn)定性較差，制成品的合格率不高；將進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進(jìn)料管也只能設(shè)置在側(cè)噴容器的筒壁上，由于負(fù)壓操作進(jìn)料管需要與進(jìn)料機(jī)構(gòu)、側(cè)噴容器密閉連接，進(jìn)入的粉料很難保證均勻、分散、不結(jié)團(tuán)，制成品的合格率不高。

江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機(jī)，其能使加熱器中進(jìn)入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達(dá)到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，但是其不能解決流化床制粒機(jī)存在的上述技術(shù)問(wèn)題。

淀粉酶流化床制粒包衣機(jī),脂肪酶制粒干燥生產(chǎn)線,飼料級(jí)糖化酶流化床制粒干燥機(jī),纖維素酶流化床沸騰干燥制粒機(jī)

流化床底噴包衣機(jī)設(shè)備概述

隨著制藥工藝的迅猛發(fā)展，為了更加充分、有效的發(fā)揮藥理作用，緩控釋技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到了迅速的推廣和運(yùn)用。對(duì)于緩控釋、顆粒、微丸、滴丸的包衣處理，傳統(tǒng)的工藝大多采用糖衣鍋，而采用糖衣鍋的效率較低，工作過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)較大。為進(jìn)一步適應(yīng)國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)中緩控釋制劑的發(fā)展要求，江蘇博鴻引進(jìn)國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品，比如離心式包衣機(jī)和高效無(wú)孔包衣機(jī)，這類(lèi)包衣機(jī)主要包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)、加熱 系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng) 處理后的空氣，再經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后，進(jìn)入底噴容器底部，帶動(dòng)容器內(nèi)的物料向上作流化運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到包衣的目的。

流化床底噴包衣機(jī)包括底噴容器、空氣過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴噴槍?zhuān)讎娙萜鲀?nèi)有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導(dǎo)流筒、氣流分配板、 底噴組成，導(dǎo)流筒置于底噴容器內(nèi)。

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，江蘇博鴻在使用過(guò)程中能夠流化均勻，減少包衣材料浪費(fèi)的底噴包衣機(jī)，能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

單硬脂酸酯熔溶包衣,包膜丁酸鈉流化床包衣生產(chǎn)線設(shè)備,包膜氧化鋅流化床包衣機(jī),半胱胺流化床制粒包衣機(jī)

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱(chēng)為制粒，制粒作為粒子的加工過(guò)程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有改善流動(dòng)性，防止各成份離析，防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

近年來(lái)流化床制粒機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動(dòng)性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強(qiáng)度低，與高效濕法制粒相比，制粒時(shí)間也較長(zhǎng)，此外，操作時(shí)需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。