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孟州市鑫海摩擦材料有限公司位于美麗的黃河之濱河南省孟州市四聯工業區，是一家專業的摩擦材料生產基地，以風電高速軸制動器襯片、盤式工業制動器襯片、風電偏航制動器襯片為核心產品。 我公司與上海華東理工大學，上海交通大學，及科研單位共同開發的無石棉工業盤式制動器襯片，具有高低溫摩擦性能穩定，制動性能突出，在重負荷的情況下能可靠制動，具有高摩擦系數，高耐溫（根據工況要求可生產400.500.600.800度的耐溫），高比壓，高耐磨（是普通摩擦片的6-8倍的使用壽命）低噪聲等突出特點。 公司生產的摩擦材料被廣泛使用于各種盤式制動器，失效保護制動器，工作制動器，風電偏航制動器，風電高速軸制動器（銅基）等制動器設備，被廣泛用于港口機械，煤礦機械（防爆），鋼廠，水電，礦山，軍工，風電等領域，產品經國家礦山機械質量監督檢驗中心檢驗質量均達國家JB/T3721-1999 GB11834-2011標準。我公司產品已與多家制動器制造廠家達成了配套供應協議。

風電高速軸制動器摩擦片相比其他類型的剎車片有如下的優點：

（1）穩定的摩擦系數。摩擦系數是任何摩擦材料最重要的性能指標，關系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數開始下降。在實際的應用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數太高造成制動過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達到650度時，風電高速軸制動器摩擦片的摩擦系數在0.39-0.55左右，能保證車輛具有良好的剎車性能。

（2）具有較好的熱穩定性和較低的熱傳導率，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術要求。

（3）具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、裝配等機械加工，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現破損與碎裂。

（4）提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數都要高于金屬剎車片的摩擦系數。

（5） 安全性。 剎車片在制動時會產生瞬時的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態下，摩擦片的摩擦系數會下降，稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低，高溫狀態和緊急制動時的產生剎車油溫度升高使剎車制動延遲，甚至喪失制動效果安全系數低。

（6）優良的材質特性。風電高速軸制動器摩擦片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車穩定、修復剎車盤、環保、無噪音使用壽命長等優點，克服了傳統剎車片的材料和工藝上的缺陷是目前國際上先進的高級風電高速軸剎車片。除此之外，陶瓷渣球含量低，增強性好，也可降低剎車片的對偶磨損和噪音。

摩擦襯塊是指鉗夾活塞推動擠壓在制動盤上的摩擦材料。摩擦襯塊分為摩擦材料和底板,兩者直接壓嵌在一起。

摩擦襯塊外半徑只與內半徑及推薦摩擦襯塊外半徑與內半徑的比值不大于1.5。若此比值偏大，工作時襯塊的外緣與內側圓周速度相差較多，磨損不均勻，接觸面積減少，最終導致制動力矩變化大。

對于盤式制動器襯塊工作面積A，推薦根據制動襯塊單位面積占有的汽車質量在1.6～3.5（千克╱平方厘米)范圍內選用。

制動盤用合金鋼制造并固定在車輪上，隨車輪轉動。分泵固定在制動器的底板上固定不動，制動鉗上的兩個摩擦片分別裝在制動盤的兩側，分泵的活塞受油管輸送來的液壓作用，推動摩擦片壓向制動盤發生摩擦制動，動作起來就好像用鉗子鉗住旋轉中的盤子，迫使它停下來一樣。