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納米粉條洗滌純化技術

——膜分離設備集成納米粉體生產工藝技術

膜分離設備集成納米粉條生產工藝技術解決了納米粉體懸浮液固液分離、雜質脫除、工藝連續化等技術瓶頸；而向應用體系進行工藝過程優化設計，提高了過濾通量及長期運行的工藝穩定性，開發出鈦、釔、鋁、硅、銀、鋯、鐵、鈣、鈮、鎳、鈷等的氧化物或單質納米粉體制備洗滌純化方法，產生了顯著的技術經濟和社會效益。

工藝特點：

1、過濾精度高。過濾孔徑20納米

2、對粉體的截留率高。幾乎無流失和跑料現象

3、清洗效果好，雜質含量低，可制備純度的粉體

4、透過水澄清透明，不含雜質，，可回用

5、設備整體死角少，方便清洗

6、洗水量少

7、洗滌過程工藝參數可控，有助于提高粉體的分散性

8、設備主體采用不銹鋼或高分子復合材料制造，滿足不同體系需要，易損件少，設備維護簡單

9、可PLC全自動控制，勞動強度低

10、         可配套特殊濃縮設備回用洗水制備純水，總運行成本低

應用領域

◇   納米氧化鈦、氧化鋯、氧化鋅、氧化鋁等氧化物的洗滌純化

◇   納米鈦酸鋇、碳酸鋇等納米無機鹽的洗滌純化

◇   納米材料的洗滌純化

◇   納米金剛石、銀粉的洗滌純化

◇   納米高嶺土、蒙脫石等礦物的洗滌純化

◇   納米藥物的洗滌純化

◇   納米鈦硅分子篩的洗滌純化

◇   納米催化劑的洗滌純化、截留

核心技術：

無機陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等經高溫燒結而成的具有多孔結構的精密陶瓷過濾材料，多孔支撐層、過渡層及微孔膜層呈非對稱分布，過濾精度涵蓋微濾、超濾。陶瓷膜過濾是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程：原料液在膜管內高速流動，在壓力驅動下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。

針對生物化工、醫藥、水處理、化工和石化等行業不同物料體系的特點，設計陶瓷膜的微觀層狀結構和材質，調整α－Al2O3、ZrO2、TiO2膜材料不同比例的復合配方，使陶瓷膜的通量、抗污染性能、清洗恢復性能得以優化，從而開發出特種陶瓷濾膜元件。具有耐強酸強堿、耐溶劑侵蝕、耐氧化、耐高溫、機械強度高，孔徑分布窄等特點。

膜平均孔徑：1000 nm, 800 nm，500 nm, 200 nm, 100 nm, 50 nm

膜材質：α-Al2O3, ZrO2，TiO2復合配方

支撐體材料：＞99% α-Al2O3

工藝說明

需要洗滌的粉體漿料加注到原料循環罐內；啟動攪拌混合裝置，防止因粉體粉體沉淀而影響洗滌效果，也可防止粉體材料結塊將雜質包裹住；注料結束后啟動循環泵泵，通過回流裝置調節系統壓力；設備運行穩定后，根據膜透過液流量大小調節設備加水流量使之達到平衡；洗滌結束后，通過卸料口將料液輸送至下一工序。