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山東翔銘防沉降球墨鑄鐵井蓋生產的流程及檢驗：

1.鑄造球墨鑄鐵井蓋的用料選擇

（1）.生鐵：每批生鐵進廠必須進行檢測，合格后方可入庫，如不合格拒絕使用。

（2）.檢測頻次：30噸以下每批三個樣品,30噸以上每批五個樣品。

（3）.回爐料：為了確保產品質量穩定，回爐料的投放嚴格控制在30%的比例之內。

2.防沉降球墨鑄鐵井蓋的熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈）

（1）. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃

（2）. 每包鐵水重量：1500kg/包

（3）.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%

3.防沉降球墨鑄鐵井蓋的控制方式

(1).每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。

(2).每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。

(3).每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性。

(4).每包鐵水澆注控制時間最長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理。

(5).每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。

(6).每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。

（7）.落沙時，根據號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。

（8）.試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發現不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。

4.井蓋的檢驗：嚴格按照檢驗標準執行。

（1）.外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。

（2）.平度檢驗：用專用胎具檢驗井蓋的平度。

制作一個直徑為產品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通過機加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動及響聲，井蓋不得高于胎具，深度（37mm）配合間隙在3mm。

（3）.承重載荷采用抽檢方式:在壓力機做試壓試驗，井蓋承壓360KN或210KN確認合格批次。