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本公司是一家集表面處理和高新技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化高科技型企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。
本設備是針對貴公司噴砂工件的噴砂加工要求而設計制作的專用噴砂設備。具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，特別是自動設備避免了噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質量等問題。
本設備為密閉內循環艙式噴砂機，采用變頻調速履帶輸送。配置專業的旋風分離器，可實現磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質，同時限度節省磨料的消耗，獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。
該方案是根據貴公司的產品尺寸而設計的自動噴砂機，配置16支噴槍。生產過程中，工件在履帶輸送機的帶動下，勻速通過噴砂室，噴槍在電機驅動下隨擺動機構作往復擺動，能保證被加工表面均勻一致。
本設備自動化程度較高，使整機運行穩定可靠。
適用范圍及工作環境：
2.1本機根據 產品要求而設計，用于割槍表面噴砂處理。
2.2工作溫度范圍：-15℃～40℃
2.3使用電壓： 380V±5%三相五線。
2.4頻率：50HZ±2%。

適用范圍
本設備是針對鋁型材熱擠壓模上表面外部噴砂加工要求而設計制作的專用噴砂設備。輸送帶寬度為：1500 mm，連續噴砂，加工效率約線速度約為1米/分鐘（視工件而定）左右/小時。
加工方式
根據所需加工的工件寬度尺寸，調整好噴槍布置位置，以滿足不同規格工件的噴砂工作需要。
打開電源開關，照明燈亮。
開啟抽風除塵系統電機。
向主機艙內加入適量砂料（加砂75Kg左右，后續可補充6Kg/使用2小時）。
開啟輸送并調整好其頻率參數值。
在入料端將工件放在輸送帶上，工件進入噴砂區噴槍對著工件噴砂加工，噴砂加工好后，工件離開噴砂倉履帶繼續運行，噴砂加工連續循環進行。
已加工的工件經過吹凈室，風槍吹落工件表面的殘砂，在出料端工件自動掉入容器中。
本機需要工人： 2人。
主要機構
本機由主機、旋風分離器、除塵器及相應電氣管路及元件組成。
主機(13100（L）×1200（W）×2300（H） mm)
該部分由噴砂室、噴槍機構、噴槍、吹凈室、履帶輸送機、往復輸送機機構、承重滾軸、皮帶線等組成。
1）、噴砂室外形尺寸：1000（L）×1200（W）×2160（H） mm。室體由３mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有膠皮以保護箱體不被磨損。
2）、主機箱內共12支噴槍，每3支一組。噴槍噴射角也可調整，噴槍與產品的距離在一定范圍內可調。噴槍噴出的砂料落入主機艙的回砂斗底部由風機抽到分離器與粉塵分離后再落到分離器底部循環使用。
3）、噴槍
數量：12支；
噴嘴材質：碳化硼；
噴嘴通徑為Ф8mm，鋁質槍體；
噴嘴長度：60mm；
4）、輸送的速度可變頻調速，以滿足不同的工藝需求；輸送帶采用多孔履帶。保證其具有足夠的強度及內磨性，履帶的松緊程度可以調節。
5。 外加輔助皮帶線采用專用PVC綠色防靜電皮帶輸送，采用小蝸輪減速電機驅動。
主要用途：用于工件循環輸送（節約人工）
（二）旋風分離器
機體采用3mm冷軋鋼板制作，內外表面噴塑，內部易磨損部位采用耐磨材料防護，并可更換。
（三）除塵系統（1臺）
除塵系統由濾芯、氣動振打清灰機構、機體、回風管等組成。
具體配置如下：
機體由3mm冷軋鋼板制作而成，內外表面噴塑，外形尺寸：1000x1000x2200(mm)；濾芯6個，?325X660mm；集塵車由3mm冷軋鋼板制作而成，內外表面噴塑，安裝4個1.5寸萬向輪。風機功率為7.5kw；
電氣系統
整機電控由電控箱、過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥（采用SMC）、電磁閥控鈕開關、電機及相應的管路及控制元件組成；
電控箱設于主機左上方，使操作方便快捷；設有總的急停開關及電源指示，在輸送架入料端及出料端各增設1處急停開關，以供應急之需，急停開關為醒目的標準紅色按鈕；噴砂室內設有照明用防暴燈。
本機電源為380V、50HZ，三相五線制。
設備總功率（不含空壓機）：約10kw
抽風電機功率：7.5KW 1臺； 0.55kw=2臺
輸送電機功率：0.75KWx2，配變頻調速器；
照明：0.03Kw。
擺動電機 0.4kw 配變頻調速器
整機采用plc集中控制
壓力控制
噴砂壓力按工藝要求可調，壓力在1-8bar不等，每只噴槍由單獨的調壓閥控制且有壓力表顯示。