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靜電粉末噴涂的工藝流程及總體方案設計

噴涂機常應用于懸鏈式生產流水線中，工件在懸鏈輸送下，按照特定的工藝流程，從上件、涂粉到最后涂膜形成，這一系列的生產流程在本章中進行了詳細的闡述。此外本章還重點介紹了隨動式靜電粉末噴涂系統的總體設計方案。

實現靜電粉末噴涂的原理

噴涂機布置的具體噴涂工藝為：

（1）上半部分：工人在規定的上半部分位置將工件懸掛在接觸網上；

（2）噴涂清洗：主要配合噴涂生產線完成工件的預噴涂處理，噴涂是一種常見的噴涂工藝。Y的處理，其責任是清除工件表面可能存在的油污、灰塵和鐵銹，然后通過磷化，在工件表面形成一種耐腐蝕、附著力強、光亮整潔的磷化膜；

（3）干燥：通過干燥將工件表面存在的水干燥。爐前做好噴涂處理。在噴涂生產線中，一般采用槽式干燥爐，溫度一般在150℃左右，一般在10分鐘左右；

（4）噴涂機噴涂：在工件表面進行粉末噴涂；

（5）固化：完成噴涂的工件在懸掛鏈下轉入固化爐。烘箱內烘烤溫度約為180-200℃，烘烤時間約為20-15分鐘，通過電加熱吸附在工件臺上。熔化后，表面的粉末顆粒凝固，形成光滑、牢固、均勻的光學鏡涂層；

（6）下部：工件表面形成薄膜，產品從接觸網中去除。目前，在噴涂機噴涂過程中，我國一些中小企業仍然采用手工噴涂。設計合理適用的自動噴涂系統來完成噴涂過程是本文的核心研究內容。