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蒸發器清洗工作流程 1.認真按本工序工藝技術要求掌握各設備中混合油的液位流量、溫度、濃度和蒸汽的壓力、保證浸出毛油達到規定質量要求。

2.定期洗刷或反沖過濾器濾網,流渣回入浸出器,如發現濾網破損要及時修復或更新。

3.注意混合油貯罐內鹽水液位,高于正常液位時,要及時排放,以防鹽水進入蒸發器。

4.定期清理排放混合油貯罐內的油腳,補充鹽水,放出的油腳,要妥善處理,不得直接排棄。

5.注意防止蒸發器、汽提塔液泛，油管堵塞。

6.汽提塔要定期清理,生產中發生汽提效果降低,必須停車清洗后再生產。汽提塔使用飽和蒸汽作直接蒸汽時，必須進行分水后才能噴入汽提塔

油脂浸出設備蒸發器清洗

鍋爐清洗水垢附著在鍋爐內壁，因水垢的導熱性差，會招致爐管管壁部分溫度升高，爐管會因溫度高而發作蠕變，形成爐管強度降低，在鍋爐運轉中，爐管會發作鼓包、穿孔和決裂，直接影響鍋爐的平安運轉和企業效益。假如水垢附著在汽包的壓力表、水位計的銜接管中，會形成銜接管狹窄或梗塞，形成壓力表、水位計不、產生.使爐水的含硅量、含鐵量等水質指標長期不合格，延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運轉。相反，新建鍋爐啟動行進行化學清洗，不只有利于鍋爐的平安運轉，還可以改善鍋爐啟動階段的水汽質量，使之較快到達正常規范，從而大大縮短機組啟動到正常運轉時間。運用高壓水射流鍋爐清洗。鍋爐清洗是指應用高壓把自來水加壓到上百個大氣壓以后，再經過特殊的噴嘴把自來水放射出來，就這樣，轉換成高速的水流，大家千萬不要小看這些水流，它可是能把污垢輕松沖垮，輕松除鐵垢的水流，這種水流還能夠切割鋼板！有著這么強悍的水流，你還會怕鍋爐污垢清洗不潔凈嗎？

一、混合油過濾→混合油貯罐→蒸發器→第二蒸發器→汽提塔→浸出毛油

.設備有:過濾器(帶刷圓筒網過濾器、帶網旋液分離器),混合油罐,蒸發器(長管蒸發器),第二蒸發器,汽提塔,毛油罐,毛油泵。過濾器應安裝在浸出器上方，便于沉降的濾渣回入浸出器。

二、混合油蒸發工藝技術要求：

1.過濾器的濾網規格:100目／英寸。

2.混合油罐裝入的鹽水濃度5%。

3.蒸發器:

(1)混合油進口溫度60～65℃,混合油出口溫度控制在80～85℃。濃度60%左右。

(2)間接蒸汽壓力2～3公斤／平方厘米。(提倡用二次蒸汽作熱源)

4.第二蒸發器:

浸出設備冷凝器清洗