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盲道磚機(jī)

盲道磚機(jī)生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場采集了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)作為設(shè)計計算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設(shè)計合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設(shè)計選取合理，并設(shè)置了能量回收回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。全自動水泥磚機(jī)工作臺面大，生產(chǎn)效率高。1200型每次可壓制標(biāo)準(zhǔn)磚36塊，年產(chǎn)量可達(dá)6000萬塊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。全自動液壓磚機(jī)可實現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。盲道磚機(jī)最上邊的塞桿兩邊用的是球面瓦材料，由壓力裝置提供油料并起到潤滑作用。

盲道磚機(jī)壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。?？蜓b置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時，?？蚝退土闲≤嚶?lián)動，jing確填料，并設(shè)有自動檢測磚厚與自動調(diào)整裝料深度的裝置，對每次的磚厚誤差進(jìn)行糾正，具有很高的定位精度及重復(fù)精度。全自動水泥磚機(jī)?？蚋訅褐瞥尚?，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實度，減少了其它制磚機(jī)脫模時磚坯的常見破損和開裂。盲道磚機(jī)該機(jī)免用托板，直接碼垛10層，每年節(jié)約成本費用6-8萬元。

盲道磚機(jī)動梁壓制和回程采用比例控制，可無級調(diào)速，壓機(jī)動作平穩(wěn)、柔和，無大的沖擊。壓制和回程速度調(diào)節(jié)方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產(chǎn)品。全自動水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)可靠性高、性能優(yōu)良、易于維護(hù)，有以下特點：

  a.液壓元件及密封件精選，使用壽命長，可靠性高。

  b.內(nèi)置式增壓器，結(jié)構(gòu)新穎，主缸增壓速度快、效果好。

  c.采用封閉式、全過濾液壓系統(tǒng)，有效控制污染，提高運行可靠性，減少運行費用。

盲道磚機(jī)成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。1200型成型壓制力高達(dá)1200噸，是國內(nèi)外墻磚壓機(jī)中大噸位的壓機(jī)。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強(qiáng)度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時在轉(zhuǎn)運過程中降低了磚坯的破損和開裂，提高了產(chǎn)品成品率。全機(jī)采用PLC及人機(jī)界面控制系統(tǒng)（選配）實現(xiàn)隨機(jī)信號分析與故障診斷，及成型所需的各種參數(shù)設(shè)定，從而保證機(jī)器達(dá)到較佳工作效果。在使用免燒磚機(jī)時，應(yīng)多注重保養(yǎng)與器械維護(hù)，這樣才能減少維修，延長設(shè)備使用壽命，多出合格的產(chǎn)品。

盲道磚機(jī)是主要生產(chǎn)各種水泥墊塊，水泥支撐，長條，馬蹬，圓墊片等建筑用產(chǎn)品。以河砂、石子、礦渣、頁巖、粉煤灰等為主要原料，添加少量水泥，由該墊塊機(jī)制造成型墊塊，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)即可使用的墊塊機(jī)設(shè)備。墊塊機(jī)設(shè)備是主要生產(chǎn)各種水泥墊塊，水泥支撐，長條，馬蹬，圓墊片等建筑用產(chǎn)品。筑材料中，墊塊機(jī)的應(yīng)用是很廣泛的。在建筑過程中，水泥墊塊可以作為其他物品特別是鋼筋的保護(hù)層，所以盲道磚機(jī)的質(zhì)量一定要可靠。液壓站系統(tǒng)采用獨特的冷卻系統(tǒng)，使油溫不容易升高，油路重新設(shè)計了快速系統(tǒng)，使操作更省心，可以節(jié)約更多的勞力資源。

用途：主要用于樓房現(xiàn)澆，公路鐵路、橋梁及古建筑，鋼筋混凝土保護(hù)層墊塊、橫梁支撐、鋼筋層間距標(biāo)準(zhǔn)墊塊支撐等。 水泥鋼筋保護(hù)層墊塊的質(zhì)量，直接關(guān)系到鋼筋在混泥土工程結(jié)構(gòu)中的承載力.耐久性.耐酸堿.防火等狀況，對工程質(zhì)量起著重要的作用。