日韩a级一片-日韩a免费-日韩a视频-日韩va-大香交伊人-大香焦久久

噴漆機精密研磨電機與直角空心減速器匹配。減速器采用內螺紋安裝標準。同時，不銹鋼絲套鑲嵌。安裝方便，螺紋不易損壞。整個結構先進緊湊，只需軸承座的一端，簡化了設計，降低了成本。同時，可以減小軸向尺寸，節省安裝空間。根據同步帶的額定傳動功率和皮帶輪的速度要求，噴漆機電機型號選用90YF120GV22，噴漆機減速器選用直角空心，型號為90GK（F）10RC。皮帶軸設計同步帶傳動系統中的主動輪通過主動輪軸與精制YF電機連接。從動輪由從動輪軸支撐，由從動輪軸轉動。軸承座固定連接到相應位置。帶軸設計的合理性直接關系到同步帶傳動能否正常、平穩地傳動，因此軸徑的計算和軸強度的校核也是非常關鍵的步驟。在確定軸端較小直徑后，應計算并確定其他軸段的軸直徑，即滑輪的軸段和軸承段。可以看出，底座上支撐板已被刪除，下支撐板兩側的角鋼也已被刪除。同步帶輪的安裝采用軸肩定位、平鍵和緊固螺釘進行圓周定位。噴漆機主動軸軸承座采用UCP203固定在底座下支撐板上，被動軸軸承座采用金剛石UCFL203固定在立柱上。

本噴漆機的裝備體中，首要考慮外圍框架的設計，主要用來保護內部的機械結構，該框架需要把噴涂設備的大部分機械結構包裹在內，噴槍和支架則需露在外面，以實現噴槍的運行和人工調整。機架外圍考慮選用熱鍍鋅板，該種材料廣泛應用于建筑建材、電子家電、汽車制造等各個領域，是一種成熟先進的工業材料。對于豎直方向直線導軌和同步帶傳動結構的支撐，初步選用槽鋼結構。負責支撐立柱和噴漆機電機傳動組件的底座框架則選用角鋼焊接的方式拼接而成，上下分別連接支撐鋼板。豎直方向的直線光軸導軌負責支撐整個設備，導軌上的承載力主要作用于設備最下方的基座上面，噴漆機選用鑄鐵材料，灰鑄鐵的工藝簡單，鑄造應力小，鑄造性能好，有較高的強度和硬度、較好的減振性和耐磨性。然后再經過加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來滿足噴涂要求。

噴漆機噴粉室防塵結構設計

為防止噴粉室粉末擴散污染，并考慮到噴槍的運動軌跡，本文優先選用可伸縮折疊的風琴防塵罩，防塵罩上下兩端的金屬連接骨架，分別固定于噴粉室窗口的上下側邊，為了留出噴槍橫向移動的空間，特用鋁合金框架隔開上下兩部分防塵罩，并在框架表面安裝滑軌，噴槍左右兩側的防塵罩利用滑塊與滑軌連接，以保證防塵罩可以順利地橫向擠壓折疊。如此一來噴漆機噴槍可以在上下左右移動的同時，極大地防止噴槍粉塵的外泄，有效地保護了工作環境。此外，水平方向的傳動結構安裝直線導軌防塵罩以防止粉塵污染。在電機選型規定中，噴漆機額定功率750W以下的電機要求小于20倍，1000W以上的電機要求小于10倍。

根據現有企業存在的問題和加工要求，制定了噴漆機總體設計方案，并制定了設備運行參數。重點對傳動結構和傳動部件的縱橫向進行設計計算，然后對輔助件進行計算和選擇。利用UG軟件繪制整體裝配效果圖，更容易直觀地觀察和修改。對于驅動噴槍移動的同步帶傳動結構，采用亞當斯軟件進行相關計算，以驗證參數的合理性，保證噴漆機噴槍的平穩運行。基本設計完成了噴涂設備的機械結構。在設備的機械結構中，底座負責支撐設備的立柱、電機和同步帶傳動結構，并連接水平傳動結構，對噴槍的穩定運行起著關鍵作用。基礎是否具有足夠的強度和剛度，噴漆機結構尺寸是否合理，是本節研究的重要方向。因此，選擇有限元軟件對基礎進行分析和優化。在保證基礎有足夠的剛度和強度的前提下，對結構尺寸進行了優化，達到了基礎輕量化、節約材料的效果。基礎結構尺寸參數是優化設計的關鍵。建立相應的參數化模型，完成對多種不確定尺寸的優化分析。根據噴涂設備的總體設計方案，設計了以PLC為核心，以傳感器和編碼器為檢測單元，對工件位置和接觸網速度進行檢測的控制系統。噴漆機利用ANSYS工作臺軟件中的設計建模器（建模模塊，DM）建立參數化模型，以保證模型分析的準確性。噴漆機底座的初始結構參數如下：支撐板厚度h2（12mm）、上下支撐板間距h5（200mm）、角鋼寬度l1（30mm）、角鋼厚度c1（3mm）。