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反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置

，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、

硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分

解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳

）合金及其它復合材料。
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進

行容器的結構設計與參數反應釜
配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求

的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓

力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。

隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應

的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡

相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器

設備。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開

始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反

應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數

進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置

、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾

器等。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材

料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、

槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速

機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填

料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方

式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作

環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。