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熱效率分析

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～ 250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過(guò)熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱量的熱損失。水位計(jì)是安裝在蒸汽冷凝鍋爐上指示鍋筒內(nèi)水位高低的儀表，司爐人員可隨時(shí)監(jiān)視水位的變化情況，以此判斷爐內(nèi)水量情況。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱。以天然1氣為燃料的冷凝余熱回收鍋爐煙氣中水蒸汽容積成分一般為15%～19%，燃油鍋爐煙氣中水蒸汽含量為10%～12%，遠(yuǎn)高于燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣中6%以下的水蒸汽含量。

目前鍋爐熱效率均以低位發(fā)熱量計(jì)算，盡管名義上熱效率較高，但由于天然1氣高、低位發(fā)熱量值相差10%左右，實(shí)際能源利用率尚待提高。4MW的有機(jī)熱載體鍋爐，不高于進(jìn)口介質(zhì)溫度50℃(五)額定熱功率大于1。為了充分利用能源，降低排煙溫度，回收煙氣的物理熱能，當(dāng)換熱器壁面溫度低于煙氣的露1點(diǎn)溫度時(shí)，煙氣中的水蒸汽將被冷凝，釋放潛熱，10%的高低位發(fā)熱量差就能被有效利用。

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冷凝技術(shù)發(fā)展歷史

歐美在70年代初就已經(jīng)在使用冷凝技術(shù)了。當(dāng)時(shí)使用的是接觸式冷凝技術(shù)，即高溫?zé)煔庵苯优c一次水接觸，一次水吸收潛熱，煙氣降溫后排放。這也是大型工業(yè)鍋爐所用的省煤器的前身。其缺點(diǎn)如下：

1、會(huì)使得一次水酸化，必須經(jīng)常使用化學(xué)堿中和，成本不低。

2、一次水是開放式的，不能用在密閉系統(tǒng)中。

3、體積較大，不適用于家用鍋爐。

到80年代中期，由于能源價(jià)格的提升以及材料科技的告訴發(fā)展，出現(xiàn)了間壁式冷凝技術(shù)。一次水和高溫?zé)煔獠话l(fā)生接觸，中間使用耐腐蝕材料導(dǎo)熱。也是目前大多的冷凝鍋爐所使用的技術(shù)。

冷凝鍋爐如何降低氮氧化物排放

冷凝鍋爐用的全預(yù)混燃燒機(jī)，通過(guò)多功能燃?xì)?空氣比例控制閥，將燃?xì)夂涂諝獍凑者m當(dāng)?shù)谋壤浞只旌虾螅冱c(diǎn)火燃燒。合適的燃?xì)饪諝獗葘⑹沟萌細(xì)獬浞秩紵^(guò)剩空氣系數(shù)控制在1.2-1.3左右，不僅能夠使煙氣中的水蒸氣冷凝，釋放其中的潛熱，而且降低氮氧化物的排放。2、要保持設(shè)備的干燥并定期查看煙管的通暢情況當(dāng)冷凝鍋爐完成工作后，操作人員應(yīng)及時(shí)切斷電源，而且待設(shè)備溫度下降時(shí)，則需將其外殼上的灰塵和污漬清理干凈，還要將鍋爐放置在干燥通風(fēng)處，才能保證設(shè)備下次的正常開啟。由于冷凝鍋爐采用了冷凝環(huán)保技術(shù)，使得康丹森氮氧化合物評(píng)估等級(jí)可達(dá)到5級(jí)，非常環(huán)保。