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噴塑設備主要完成粉體的打頂和粉體回收工作。其主要設備組成包括：

1。目前常用的靜電噴粉槍主要有噴粉槍、流化送粉斗、文丘里粉泵、控制器和送粉管。，驅動設備沿工件水平方向同步傳輸的電機轉速為525r/min，噴塑設備噴涂后復位的電機轉速為1050r/min，因此電機的勵磁頻率分別為1。噴粉槍槍體采用塑料材料，絕緣性能好，強度高。槍體裝有高壓模塊，用于產生高壓靜電場。利用真空吸附原理，將粉桶內的流態化粉末吸入文丘里粉末泵中，形成空氣和粉末的混合物。通過粉末泵輸送的空氣的動力傳遞給噴槍，噴槍以霧狀霧化，并在噴塑設備高壓靜電場中捕獲負電荷，從而實現靜電粉末噴涂的效果。

2。粉末噴涂室及其粉末回收裝置可采用工程塑料夾層結構。與傳統金屬內墻相比，噴塑設備具有良好的電氣絕緣性能，可長期用于惡劣的物理化學環境中。針對噴涂設備底座和立柱的優化設計，將優化后的結構替換為初始設備，生成新的模型并導入到ANSYS工作臺進行模態分析。噴粉室不易粘附，更有利于噴粉室的清洗和回收。噴塑設備噴涂管道中工件表面附著率為70%-35，說明粉末噴涂室中存在其它過噴粉末，應采用粉末回收裝置回收。過噴的粉末會漂浮在粉末噴涂室的空氣中。在氣流的作用下，經一級旋風回收裝置吸入回收裝置，再經二級濾芯回收裝置過濾。將夾雜空氣排到室外，完成粉體收集，落在底部的過噴粉可通過履帶、鏟運機或其他方式輸送。到回收裝置。最后回收的粉末將與噴粉器一起送入噴槍，以形成新的和舊的混合涂層，以便在工件噴涂中重復使用。

噴塑設備同步帶還具有鏈條傳動、齒輪嚙合等其它傳動的優點。它能順利有效地傳輸信息。具體來說，其優點如下：

1。同步帶傳動由兩個具有一定傳動比的滑輪轉動，并與同步帶槽嚙合，產生傳動功率。摩擦帶傳動中沒有相對滑動現象，保證了傳動的嚴格性。準確的傳動比。

2。在材料方面，噴塑設備同步帶通常以塑料酯或橡膠為基體，玻璃纖維繩或鋼絲繩為受拉體，既堅固耐用，又輕便方便。

3。同步帶傳動性能方面，一般同步帶傳動的線速度可達50米/秒，傳動效率可達98%，滿足傳動比小于10的傳動要求。

4。在相同的工作條件下，同步帶傳動噪聲相對較小，噴塑設備維護簡單方便。它可以幫助設計人員在產品設計和生產前快速有效地了解多個設計參數對產品性能的影響，從而提高產品性能。具有良好的耐磨性，在傳動過程中不需要潤滑油，使用壽命長。本文確定了同步帶輪的尺寸。節圓直徑84.89mm。考慮噴槍垂直往復運動的有效距離，保留一定的計算余量，取中心距。計算表明，同步帶輪的設計中心距為4867mm。

目前，可編程邏輯控制器的型號很多。其中，西門子和三菱的PLC應用最為廣泛。不同廠家不同型號的PLC有很大的差異。噴塑設備在選擇合適的PLC時，必須考慮控制系統的性能、指令和結構。（3）噴塑設備閉環控制系統，PLC的輸出值偏離期望值進行調節和控制。本設備的運行屬于中小型控制系統。經過各種比較考慮，選擇西門子S7-300系列PLC作為控制系統的核心部件。西門子S7-300 PLC的結構和外觀如圖5-3所示。電源模塊、CPU模塊和輸入/輸出模塊都是獨立的硬件組件。每一個都有自己的總線連接器，可以通過U總線緊緊地固定在PLC的標準軌道上。安裝位置如下：電源模塊位于機架左側，電源模塊右側為CPU模塊。右邊是IM接口模塊。前連接器插入前車門后面的凹槽中，外部連接連接到前連接器的端子上。根據上述討論，控制系統的功能主要包括工件檢測、噴槍噴涂和控制其軌跡。噴塑設備控制系統啟動后，編碼器測量接觸網的傳輸速度，并將信息傳輸到PLC。同時，光電傳感器檢測到工件后，PLC接收到接觸網傳輸速度信息，計算出工件到達起始位置所需的時間，并進行相應的處理。當工件到達位置時，噴槍打開噴涂工作。整個噴塑設備噴槍運動過程包括水平和垂直運動直到噴涂結束，噴槍開始復位，噴槍復位后，進行下一輪的檢查操作。